制造時間的分析

現場IE

A、由于制品的設計或規格基準，而導致附加的作業內容

A-1、不好的制品設計，妨礙著最經濟的工程利用

A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產工程的利用

A-3、不合適的品質基準，是導致不必要的作業的原因

A-4、由于設計問題，引發多余的物品移動

B、非能率的制造工程或作業方法，而導致附加的作業內容

B-1、錯誤的機械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因

B-5、作業員采用不好的作業方法

C、管理者的缺陷導致無效時間

C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多

C-2、標準化的欠缺，出現短時間運行造成休閑時間增加

C-3、設計變更，使作業者停止或修正，導致無效時間的增加

C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長

C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長

C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間

C-7、惡劣狀態下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加

C-8、惡劣條件下的作業者，由于不得已，休息出現無效時間

C-9、事故造成作業停止和缺勤，使得無效時間增多

D、作業者的制約導致的無效時間

D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加

D-2、不重視工作的態度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由

D-3、事故導致作業停止、缺勤，使得無效時間增加

動作研究與分析

18個基本動作

動作經濟原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養成兩手同時作業的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束

3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作

4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活

5、作業范圍：正常作業范圍（肘為支點）、最大作業范圍（肩關節為支點）

6、基本動作要素組合數越少越好

7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量

8、長時間手持對象物品時，要利用夾具

9、要讓動作按一定節奏自動地有序進行

10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業點的高度要調整適當

時間研究

現場生產性管理

勞動生產性指標：

勞動總合指數

作業效率

稼動率

特殊時間率

間接時間率

勞動生產性

價值的勞動生產性

設備及原材料生產性指標：

設備生產性

每一臺設備的生產量

設備使用率

故障率

原材料生產性

其他指標：

能量生產性

不良品率

計劃指數（計劃達成率）

目標就是在一定時期內必須要達成的成果

目標必須明確規定：做什么，時限、數量等內容

什么是目標管理

為達目標，總是以目標為目的開展工作

一邊確認現狀是否符合目標要求，一邊開展工作

對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒

目標管理的目的

對組織

對管理者

對員工

常用管理項目

效率（P）、品質（Q）、交期（D）、設備（E）

管理項目與目標管理的關系

決定開展某項工作—決定管理項目—現狀分析—明確問題點—提出達成的目標

抓住重點

80/20法則：重要的少數

如何判斷重要的少數：

1、影響后工序工作的事務；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標指數的事務；

4、上司特別強調的方面；

5、員工、下屬關注的工作。等等

思考：你的工作中重要的少數是什么？

管理標準：管理規章、人事規則、政策、工作說明書、會計制度

作業標準：員工實踐QCD所應執行的工作方式

標準的幾個特征：

代表最好、最容易與最安全的工作方法

提供一個保存技巧和專業技術的最佳方法

衡量績效的基準和依據

表現出因果之間的關系

提供維持及改善的基礎

作為目標及訓練的依據和目的

現場工作檢查和判斷的依據

防止問題發生及變異最小化的方法

根據作用對象不同，標準的分類：

根據生產要素，標準的分類：

標準的執行

1、精益管理咨詢認為標準是最高的作業指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方

4、發現標準有問題時：

（1）將你的想法立即報告你的上級

（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準

（3）根據改訂的標準改變你的操作方法

（4）根據實際情況調整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：

標準內容難以理解、定義的任務難以執行、產品品質水平有變

5M1E有改變時，法律法規有變時，上層標準（ISO、GB等）有變

7、向新的作業標準挑戰