停機時間

關于停機時間，查了一些書籍，也沒有一個比較統一的介紹，在實際的管理中，停機有很多種類型，在本節里，就不對各個停機類型分節討論，就用“停機時間”這一個小節來分別討論，方便我們進行比較和提高認識。通常來說從停機原因的角度來說，我們可以把停機大體上分成三大類：生產停機、設備停機與自然停機，其中生產停機主要包括：待料停機（由于等待原料而導致的設備停機）和質量停機（由于生產產品質量原因導致的停機）等等；設備停機主要包括：故障停機、計劃檢修停機、維護停機等等。自然停機主要包括停用、閑置狀態、備用等的設備停機狀態。

管理概念：

等待停機時間：在生產計劃作業時間內，由于原材料準備不充分、生產計劃安排協調不完備，出現等待材料、等待生產工序協調導致的設備停機時間。

質量停機時間：在生產計劃作業時間內，由于工藝技術等原因影響產品質量問題，導致的設備停機時間。

故障停機時間：在生產計劃作業時間內，由于設備故障原因導致無法生產的設備停機時間，包括設備狀態恢復過程所消耗的時間、等待檢修所需備件與工具的時間和等待檢修所需要人員的時間等等。根據責任人不同，還可以細分為操作故障停機時間和設備維護故障停機時間。

計劃檢修停機時間：根據設備領部件磨損裂化特性，定期開展設備功能性恢復檢修的停機時間。

維護停機時間：根據設備的潤滑保養要求，開展日常維護保養工作來實現保持設備性能狀態的工作給出的設備停機時間。

自然停機時間：設備由于生產任務不飽和、生產工藝改變或者生產冗于要求的設備備用等情況下導致設備的停用或者閑置的停機時間。

計算方式：

生產停機時間=等待停機時間總和+質量停機時間總和。

設備停機時間=故障停機時間總和+計劃檢修停機時間總和+維護停機時間總和。

自然停機時間=設備停用時間總和。

管理目標：

提出等待停機時間，主要是關注生產準備不足導致企業的生產損失，讓生產計劃者更好的安排生產計劃工作，最大程度提高設備的利用率。

質量停機時間，記錄的是調整產品質量時發生的停機，讓生產工藝者們重視在生產配方和生產工藝流程上也存在直接的生產損失，用于約束和督促生產工藝員搞好產品設計工作，而且質量停機時間發生，背后還會有更大的生產材料損失，這對于生產制造業來說就很重要。

故障停機時間，用來記錄設備故障導致的生產停機耽擱，直接反饋設備維護不到位或者操作不正確導致的生產損失，從責任角度來說，維護不到位可以落實到設備維護者上，操作原因導致的故障，這把責任落實給設備操作工上，該時間可以根據企業責任分工情況采取統一或者分開計算。

計劃檢修停機時間：把這個時間計算出來，其實就是要求設備管理者不斷去總結設備的自然規律，找到最經濟的計劃檢修時間，從而有利于平衡生產時間，追求生產效益最大化。

維護停機時間：把這個時間計算出來，也是要求設備管理者不斷去總結設備的自然規律，找到最經濟的維護時間，從而有利于平衡生產時間，追求生產效益最大化。

自然停機時間：是用來記錄由于生產能力剩余余量，反饋企業資產投資的利用效率；從另外一個角度來說，對于追求可靠性高的關鍵性生產來說，該數據體現的是企業抗擊生產風險的能力。

管理分析：

停機時間的分門別類，主要是便于發現生產過程中的問題根源，以及體現企業當前的主要問題所在，三個大的停機分類不一定適合所有行業，比如生產停機時間，比較適合生產制造業，這對全面提高生產效益來說，顯得比較重要，對于發電、輸配電、能源行業就意義不大了。

對于設備停機時間的掌控，其中關于減少故障停機時間，探索設備計劃檢修時間和合理規劃設備維護時間，這是設備管理者一項巨大的挑戰，在保持好設備性能狀態下找到最短的設備停機時間，這對提供設備生產時間，提高設備利用率來說是最好的貢獻。

對于維護停機時間來說，對于移動工作設備，我們應該全面利用設備的裝卸工作時間、能源補充的時間、交接班的時間去開展部分維護工作；對于固定工作設備，我們應該在設備平穩生產過程中，在物料更換和工裝具更換等時候，開展設備維護工作，盡最大努力，減少安排單獨的維護停機時間。

對于自然停機時間來說，我們的很多企業關注投用設備的狀態保持，很少去關注已經停用的設備，認為停用就聽用了，需要的時候在啟用，其實，我們存在停用的主生產設備，除了冗于考慮外，意味著我們投資規劃失誤，把主生產設備的自然停機時間反饋出來，讓生產成本中不僅僅只包括生產中設備的成本與折舊，同時也考慮為了保證生產做的多余投資設備的折舊，計算出更準確的生產成本消耗，也能夠讓我們在做資產投資計劃的時候更謹慎。

一些企業，為了把庫存供給的責任也體現出來，提出了等待備件時間，就待件責任來說，固然維修更換工作由于備件缺失導致工作延后的事實出現了，但不肯定一定就是備件存儲責任，這主要還和檢修計劃的安排有密切關系，這個指標很難去參與考評，所以在此特別提出，并不建議企業過度關注。

有效性分析

無疑要利用這幾個停機時間來管理資產，實現對這些時間的記錄，以及記錄的準確性將是最大的難點。這些停機記錄，其首先是定性判斷，然后才是數字信息記錄。在整個生產過程和設備管理過程中，要準確記錄以上幾個停機時間，有兩個需要首先解決的難點，1、首先能夠拿出讓生產管理者、設備管理者、設備維護者及設備操作者等相關責任主體都認同的鑒定標準，這樣才能解決實際記錄過程中的爭議，避免扯皮現象出現。2、要有合理的流程來跟蹤以上各個停機狀態，落實確定的人員來在以上狀態出現的時候進行記錄，并把信息準確反饋到管理者面前。