1叉車故障分布情況

　　叉車由三個部分構成，分別是工作裝置、輪式底盤以及動力裝置。其中，動力裝置又有包括行走系統、傳動系統、轉向系統、操縱系統、制動系統和行走系統在內的輪式底盤和動力系統組成，工作裝置則由屬具架系統、液壓系統和門架系統構成。(1)叉車的底盤、動力和電氣三個系統是較容易出現故障的地方，幾乎80%的叉車故障都是因此造成的。特別是動力系統，占故障總數的30%。比較常見的故障包括：柴油泵接頭處漏油，排氣管或水管漏水、漏氣，風扇皮帶斷裂，啟動器、發電機、動力感應器停止運作等。離合器失調是造成底盤故障的根本原因，除此以外，板簧、滾針軸承損壞、輪胎磨損、固定螺栓斷裂均為造成這一故障。接觸器、電機、指示燈、線路和微機開關是較容易導致電器系統出現故障的地方。在保養時，一定要格外注意檢查以上幾個系統。(2)人為故障。維修人員工作態度不端正也會導致叉車出現故障。比如：對化油器進行保養時，不小心將彈簧墊片掉進進氣管，阻塞活塞;沒有做好油底殼的防水工作;修理時粗手粗腳，碰傷了曲軸正時齒輪，導致其表面不夠光滑，粗糙的表面會導致發動機發出噪音;忘記安裝門氣導管中的密封圈，導致機油從排氣管流出;沒有立即檢查發出異響的部位(如缸連桿軸承松礦)，導致曲軸處無法正常工作;擰緊干螺栓時過于用力，導致發動機搗缸無法正常工作。
 

　　2提高叉車故障的預防管理

　　2.1預防措施

　　首先，記錄下各零件的使用情況。按照廠家規定，將所有叉車的使用壽命以及當前的使用情況記錄在明細表中，同時詳細記錄叉車中已損壞部件當前的使用情況，比如叉車作業時長、叉車零件使用時間，然后與廠家給出的標準進行對比，一旦發現零件運行時間快到極限，就要立即換上新零件。其次，對叉車零件的整體磨損程度進行檢查，并通過對比，判斷是否應該換新零件。
 

　　2.2規范與操作

　　未按國家規定流程獲得公安系統執照，以及場內機動車輛(安全監察和技術監督局頒發)的人員禁止擅自操作叉車。一名合格的叉車操作員必須具備以下條件：首先，要熟讀叉車的說明書以及安全操作規程(該文不作贅述);其次，要對叉車的特點和操作要點進行系統的掌握與了解，這樣才能保叉車安全平穩的搬運貨物和材料。
 

　　3完善叉車的安全管理措施

　　3.1建立完善叉車安全管理制度

　　要保工作人員在操作叉車時做到“有法可依，有章可循”，就必須建立配套的規章制度。安全管理規章制度包括：交接班制度、安全操作規程、崗位責任制、維護與保養制度、日常檢查制度、大修理驗收制度、安全技術培訓制度等。
 

　　3.2檢查維護保養

　　3.2.1日常檢查

　　日常檢查可有效地避免事故的發生，這是一項簡單卻不容小覷的工作。其主要內容就是：對叉車的驅動、離合器以及輪胎、轉向橋、發動機、方向盤、輪輞、制動器、貨叉、油箱、制動器、油缸、喇叭、轉向燈、儀表、燈光設備、車體、反光鏡等部件進行檢查，一旦發現個別部件的靈活性欠佳，就必須立即換上新的部件，這樣才能保叉車的正常使用。
 

　　3.2.2月檢查

　　月檢查要重點檢查叉車的電氣系統以及各零件的使用狀況，這項檢查工作可以從根本上杜絕故障的發生。月檢查的內容包括：補充發動機油，清理空氣濾清器的濾芯，檢查水箱蓋的密封情況和彈簧的彈性，檢查水管有無破損的地方，查看變速箱的油位，變速換向操作桿，檢查驅動橋有無漏油現象，檢查車輪的磨損和變形程度，檢查車輪軸承是否松動或是有無異響，檢查轉向器的固定情況，如松動需立即擰緊，檢查鋼絲繩制動踏板的使用情況等。
 

　　3.2.3年度檢查

　　這項安全技術檢查工作具有系統性的特點，因此需要廠內安全管理部門、設備管理人員的參與，以及技術監督局的支持。年檢時，三方會共同檢驗和評價設備的使用情況，并給出相應的維修和養護建議。首先，檢查整部車的可靠性。第二，下發整改通知單，明確整改期限，直至達到預期的整改效果，給出下一年度的安全運行建議和意見。第三，對沒有通過檢驗的叉車進行維修，無法維修的立即進行報廢處理，這樣才能充分發揮叉車的作用。
 

　　4結語

　　通過分析叉車的常見故障分布，掌握故障發生部位，有利于采取有效措施進行針對性處理，確保叉車的安全使用。另外，要注意叉車故障的預防管理，規范日常使用和操作，建立健全安全管理制度，定期檢查維護保養，可以有效降低叉車的故障發生率，提高生產效益。