在工業企業的具體生產中，比如你只下達到總裝配線，其余所有的機械加工工序以及粗加工工序等的作業現場，只在需要的時候通過“看板”，由后工序傳遞生產指令。而在傳統的生產計劃方式中，生產指令同時下達給各個工序，即使前后工序出現變化或異常，也與本工序無關，仍按原指令不斷地生產，其結果會造成工序間生產量的不平衡，因此，工序間有在制品庫存。

　　而在JIT生產方式中，由于生產指令只下達到最后一道工序，其余工序的生產指令是由“看板”在需要的時候向前工序傳遞，這就做到了各工序只生產后工序所需要的產品，避免了生產不必要的產品；因為只在后工序需要時才生產，避免和減少了不急需品的庫存量；因為生產指令只下達給最后一道工序，最后的生產成品數量與生產指令所指示的數量是一致的，也就避免了生產過剩。

　　并且，該生產計劃指令是在生產開始的前一、兩天才下達，從而能夠反映最新的訂貨和最新的市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預側到產品投放市場的距離，最能反映市場需求狀況，便于產品適銷對路。JIT生產方式中的生產計劃也是“只在需要的時候發出”。

　　JIT生產方式應用在不同行業，對生產計劃的制訂和控制方式不完全一樣，但其基本思想是相同的。

　　首先，由生產規劃科制訂長期生產計劃，主要的指年度生產計劃以及明、后兩年的生產計劃。這樣的計劃一年進行兩次，主要是規劃大致準備生產產品的種類和數量，不具體化。

　　其次，制訂季度計劃。該計劃是準備實行的計劃。這里注明：n代表一個變量，在n-1月制訂n月、n+1月以及n+2月的生產計劃。這樣制訂出來的“月生產計劃”為確定了的計劃，n+1月以及n+2月的生產計劃作為“內定”計劃，等n+1變為二月時，再進行確定。

　n月的生產計劃在n-1月的中旬開始時確定，從n-1月的中旬結束時再根據訂貨進行微量調整。在n-1月的下旬，進行所需零部件數量的計算，并決定各種產品每天的生產量，生產工序的組織以及作業節拍等。這些計算都用計算機來進行。

　　第三，制訂日生產的投產順序計劃。即決定混合裝配線上各種產品種類的投人順序。順序計劃每天制訂，然后只下達給裝配線以及幾個主要的部件組裝線和主要協作廠家，其他絕大多數的工序都通過“看板”來進行產量和品種的日生產管理。由于投產順序計劃每天制訂。每天下達，下達時間最早在生產開始前兩天，最晚不少于一天半。因此，順序計劃可以準確地反映市場的最新情況和顧客的實際訂貨，根據顧客的實際訂貨及其變更來安排實際生產。這是實現適時適量生產的保證。

　　通過這樣制訂計劃的方式，能夠迅速捕捉市場動向，把握市場最新情況，做到只在必要的時候對必要的產品進行必要的計劃。