生產排程和生產調度是針對一項可分解的工作,探討在盡可能滿足約束條件的前提下,通過下達生產指令,安排其組成部分使用哪些資源,其加工時間及加工的先后順序,以獲得產品制造時間或成本的最優化。在理論研究中,生產排程和生產調度問題常被稱為排序問題或資源分配問題。

在MES應用當中，MES軟件能自動排出生產順序，可靈活調整優先級調度，輕松應對變更和插單。排好后，可在操作界面上進行靈活的手工調整。在MES軟件中將調整好的這批工單生成生產調度?？梢栽谡{度中進行跟蹤。

生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作。生產調度以生產進度計劃為依據，生產進度計劃要通過生產調度來實現。生產調度的必要性是由工業企業生產活動的性質決定的?，F代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。因此，加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。

生產排程是在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產LT。簡而言之：就是將生產任務分配至生產資源的過程。

兩者在生產企業當中往往都會存在以下管理難點：

1、排序困難，經常缺件：計劃按MRP或庫存展示計算出需求后，將產生大量工單，這些工單無法全部確定生產順序，車間按自身生產收益安排，導致裝配時缺件，才緊急生產缺的零件，長期下來，將形成惡性循環。

2、發現缺件，臨時趕工，不能系統預測需要優先生產的零件，手工統計，幾乎無法完成,并且效率低下，造成人員身心疲憊。

3、生產中存在各種插單，調度情況，導致生產混亂，原來正常的工單都會變成延期。

4、執行偏差大。一旦管理人員沒盯住，車間的生產可能又變樣，對于計劃的又沒有按時按量生產。

對于以上管理難點，精誠MES通過【排程計劃】，【需求計算】，【自動排程】,【加急調度】，【執行監督】五大環節來實現車間作業排程和生產跟蹤。

1、排程計劃實際是車間制定的裝配計劃，車間將每個月的生產可以按周制定裝配計劃，這個裝配計劃作為需求計算的依據。要制定預產時間作為零件的交貨時間。

2、需求計算，通過排程計劃，根據MRP原理，再次核算一次產品的零件配套資料，檢查庫存與在制情況，將自動檢查已下達該批次零件工單的生產狀態，調整這批工單的計劃交貨時間。此時可以手工對某些工單作調整周期和數量。

3、高級自動排程，根據確定的工單的交貨期、利用生產用時、生產日歷、設備等約束自動計算各工序的生產開始時間和結束時間。排好后，用戶可以在此界面上進行靈活的手工調整。軟件中將調整好的這批工單生成生產調度?？梢栽谡{度中進行跟蹤。

4、生產調度是將一張單進行分批生產。舉例，當PC下達一個200件的數量時，可以在調度中處理某段時間只生產急需的20件，其他再按批量生產，這樣就可以通過生產調度來實現。如果在軟件上進行了生產調度，車間派工只能優先安排調度中的工單。

生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃并更導致的插單頻繁等突發事件，精誠MES根據物料、設備、工裝夾具、生產用時、交貨時間因素，排定車間生產計劃，可以手工靈活調整，有效解決插單等問題。根據排程計劃，兼顧設備、模具、技能等因素，指導車間派工。