廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
智能智造
隨著經濟全球化的發展，中國制造業應時而生，“made in china”遍布全球。但隨著信息化智能化技術的發展，中國制造業企業也面臨著轉型的困擾，精益、高效、智能、綠色、環保制造成為了制造業發展的新趨勢。
MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
MES基于ISA-95 的標準，秉承“信息服務生產、制造透明無間”的理念。分析離散制造多品種小批量、研制批產并行、自主工藝設計制造、半自動或手工設備多樣等特點，通過對企業生產計劃、制造執行、質量管理、物料管控和分析決策各個環節的全方位管理，建立面向離散制造企業的專業數字化制造專業解決方案，實現設計工藝---制造執行—反饋優化的企業閉環管理 。
■ 車間資源管理
為了使MES系統能與企業的實際業務模式相適應，MES提供完全對象化的模式，方便應用人員按照企業個性情況，進行企業制造資源建模。它是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎信息。
■ 計劃管理與排產
為了按期交貨，企業需要加強對車間生產資源的控制與合理調配，得到一份可以指導生產的精確生產計劃，并且需要應對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產計劃的高效性。在小批量、多品種、多工序的生產環境中，利用高速運行排產工具來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應能力是迅速應對緊急插單的捷徑。
MES采用國際上最先進的排產引擎ASPROVA實現工序級的計劃排產，10萬個工作以內的排產速度是分鐘級。
MES的計劃管理與排產
■ 生產過程管理
面對客戶對交貨期的苛刻要求，更多產品的改型以及訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制定要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而MRPII/ERP往往不能始終實時、連續、自動、完整地反應生產過程信息。另外，交期的達成也需要不斷優化生產過程，減少制造過程中的差錯以減少返工并縮短制造周期，這些都需要及時透明的生產過程信息以及有效的生產過程控制。
車間制造執行系統解決方案實現生產過程的閉環可視化控制，以減少“精益生產”理念核心中的等待時間、庫存、過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏、機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。
MES生產過程管理
■ 質量過程管理
產品質量是企業的生命。因此實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯、準確的統計產品的合格率和不合格率為質量改進提供量化指標；按產品生產過程各階段的產品質量信息分析結果對出廠產品進行預防性維護。
■ 物料跟蹤管理
利用條碼、觸摸屏等手段實時跟蹤企業的物料狀態。如通過對物料的條碼管理，可以完成在物料出入庫時的準確處理，以做到對物料數據的采集。條碼管理的物料范圍包括：生產的零部組件、毛坯原材料、工裝產品。該條碼黏貼在實物上（注：物料的條碼要求黏貼的位置是物料使用、加工過程中不宜碰撞的位置，并且容易被掃描到）。當物料出入庫時進行相應條碼錄入，以解決對物料的快速、精確錄入。
物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的在線狀態，監控物料的流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效的流轉。
■ 車間事件管理
車間報警事件管理實現對車間報警信息的管理，及時發現問題、及時匯報問題、及時處理問題?？偨Y總裝車間的管理需求，將其車間報警事件歸納為：設備報警、工裝故障報警、物料報警、工藝設計問題報警、質量報警及其他原因。
■ 生產監控
MES系統實現從生產計劃進度、設備運轉情況等多個維度對生產過程進行監控。將車間管理由事后調度改為事前預防，保證生產過程順利進行并受控。
MES的車間詳情監控
■ 統計分析
在實際生產工作中，企業經常需要獲得生產過程中的各類生產情況的匯總報表信息。MES就提供了這種將信息分類進行整理、統計和匯總的功能，并生成各項報表。
MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
MES基于ISA-95 的標準，秉承“信息服務生產、制造透明無間”的理念。分析離散制造多品種小批量、研制批產并行、自主工藝設計制造、半自動或手工設備多樣等特點，通過對企業生產計劃、制造執行、質量管理、物料管控和分析決策各個環節的全方位管理，建立面向離散制造企業的專業數字化制造專業解決方案，實現設計工藝---制造執行—反饋優化的企業閉環管理 。
■ 車間資源管理
為了使MES系統能與企業的實際業務模式相適應，MES提供完全對象化的模式，方便應用人員按照企業個性情況，進行企業制造資源建模。它是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎信息。
■ 計劃管理與排產
為了按期交貨，企業需要加強對車間生產資源的控制與合理調配，得到一份可以指導生產的精確生產計劃，并且需要應對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產計劃的高效性。在小批量、多品種、多工序的生產環境中，利用高速運行排產工具來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應能力是迅速應對緊急插單的捷徑。
MES采用國際上最先進的排產引擎ASPROVA實現工序級的計劃排產，10萬個工作以內的排產速度是分鐘級。
MES的計劃管理與排產
■ 生產過程管理
面對客戶對交貨期的苛刻要求，更多產品的改型以及訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制定要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而MRPII/ERP往往不能始終實時、連續、自動、完整地反應生產過程信息。另外，交期的達成也需要不斷優化生產過程，減少制造過程中的差錯以減少返工并縮短制造周期，這些都需要及時透明的生產過程信息以及有效的生產過程控制。
車間制造執行系統解決方案實現生產過程的閉環可視化控制，以減少“精益生產”理念核心中的等待時間、庫存、過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏、機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。
MES生產過程管理
■ 質量過程管理
產品質量是企業的生命。因此實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯、準確的統計產品的合格率和不合格率為質量改進提供量化指標；按產品生產過程各階段的產品質量信息分析結果對出廠產品進行預防性維護。
■ 物料跟蹤管理
利用條碼、觸摸屏等手段實時跟蹤企業的物料狀態。如通過對物料的條碼管理，可以完成在物料出入庫時的準確處理，以做到對物料數據的采集。條碼管理的物料范圍包括：生產的零部組件、毛坯原材料、工裝產品。該條碼黏貼在實物上（注：物料的條碼要求黏貼的位置是物料使用、加工過程中不宜碰撞的位置，并且容易被掃描到）。當物料出入庫時進行相應條碼錄入，以解決對物料的快速、精確錄入。
物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的在線狀態，監控物料的流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效的流轉。
■ 車間事件管理
車間報警事件管理實現對車間報警信息的管理，及時發現問題、及時匯報問題、及時處理問題?？偨Y總裝車間的管理需求，將其車間報警事件歸納為：設備報警、工裝故障報警、物料報警、工藝設計問題報警、質量報警及其他原因。
■ 生產監控
MES系統實現從生產計劃進度、設備運轉情況等多個維度對生產過程進行監控。將車間管理由事后調度改為事前預防，保證生產過程順利進行并受控。
MES的車間詳情監控
■ 統計分析
在實際生產工作中，企業經常需要獲得生產過程中的各類生產情況的匯總報表信息。MES就提供了這種將信息分類進行整理、統計和匯總的功能，并生成各項報表。
