MES應用不同點

流程制造業

離散制造業

產品結構

流程制造業通常用配方來描述產品結構關系。最終產品分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。 

離散制造業是“樹”型的產品結構，最終產品由固定個數的零件或部件組成，且這些部件之間的關系非常明確和固定。 最終產品固定單一。

生產計劃管理  

主要是大批量生產。只有滿負荷生產，企業才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因

此，在流程制造業的生產計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業的物料需求。 

主要從事單件、小批量生產的離散制造業企業，由于產品的工藝過程經常變更，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。

作業計劃調度

由于流程制造業只存在連續的工藝流程，因此，在作業計離散制造業的生產作業計劃調度，需要根據優先級、工作劃調度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產線為單元進行調度。從作業計劃的作用和實現上，比離散企業相對簡單。 

中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業計劃進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序，可以明顯地提高生產效率。

作業指令下達

在流程制造業的MES中，不僅要下達作業指令以及PDI（Panel Data Interface，面板數據接口）數據，而且要將作業指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數，并下達給相應的PCS系統（Production Control System，生產控制系統）。 

在離散制造業的MES 中，將作業計劃調度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務。

工藝流程

生產設備投按照產品進行布置。

多數企業生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置。因每一個產品的工藝不同，生產過程中要對所加工的物料進行調度，中間品需要進行搬運。

庫房物料管理

由于是連續生產方式，一般不設中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據工序分別領料，而是根據生產計劃一次領料放在工序庫位中。通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，存儲數量可以用傳感器進行計量。 

一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據生產作業計劃以及配套清單分別進行領料，存儲地點多為室內倉庫或室外露天倉庫。

自動化水平

自動化水平較高，大多采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用過程控制系統，控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟。 

自動化水平大都較低，加工過程主要是離散加工，因此產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。自動化設備是單元級的，如數控機床。因此離散制造業的MES應用，數據采集是個難點。

設備管理

設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障。

可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。

批號管理和跟蹤

流程生產行業的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。 

雖然現在很多離散制造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理，而離散制造業一般對這種要求并不十分強調。