一、庫存優化的三大目標
1、最好的客戶服務。缺貨次數最少、滿足要求的質量,退貨次最少。
2、最低的工廠運作成本。運作效率最高、制造費用最低。
3、最小化庫存投資。庫存周轉率最高、資金占用最少。
二、庫存功能
1、交付能力
首先需要考慮物料橫向寬度分類合理、考慮物料縱向深度分類合理??紤]頻繁交貨、訂單批量、客戶服務和付款條款的能力??梢允褂冒磶齑嫔aMTS、按單生產MTO。
2、庫存類型
(1)、批量庫存考慮訂單成本、切換成本。
(2)、安全庫存考慮庫存成本、缺貨成本。
(3)、在途庫存考慮運輸費用。
(4)、預計庫存考慮季節產品、公共假期、一般假期。
(5)、產能庫存考慮波動的需求、換裝時間。
(6)、在制品考慮生產產能、能力利用率。
(7)、戰略庫存考慮供應鏈風險。
(8)、呆滯庫存,沒有需求。
(9)、保修庫存考慮零備件。
(10)、保險存貨考慮監管要求的庫存。
(11)、寄存庫存是供應商管理的庫存。
3、 有效庫存
經濟庫存是訂單量+物理庫存。有時還要考慮預留庫存。
三、供應鏈概念
1、供應方式
按庫存生產、從庫存交貨、按單裝配、按單生產、按單生產與采購。
2、控制方法
推式:需求預測。拉式:補貨。
3、庫存分析
ABC分析(帕雷托原理),可按庫存物料分析或庫存產品價值。XYZ分析如FMR頻率分析等。周轉率分析、周庫存分析等。
4、庫存系統
庫存管理軟件INV、倉儲管理軟件WMS、ERP軟件、POS軟件。
5、庫存管理的組織可以集中式與分布式。庫存管理人員的競爭力、培訓。
四、執行
1、 分類管理
決定產品范圍。分析產品生命周期,引進、成長、成熟、淘汰。
2、供應商管理
戰略產品是考慮維護供應商關系。瓶頸產品考慮戰略存貨、考慮雙貨源。常規產品考慮供應商管理庫存VMI。杠桿產品考慮管理交貨狀況。
3、物流
訂單分可變訂單時間包括固定訂單數量、可變訂單數量。固定訂單時間也包括固定訂單數量、可變訂單數量。
績效設計有庫存周轉率、庫存價值、交貨可靠性、100%準時化、庫存可靠性、缺貨、庫存的%SKU、欠貨、呆滯、持有成本。
改善的方法采用PDCA循環(計劃、執行、檢查、行動)
4、庫存數據管理
庫存數據響應性、及時更新庫存數據、循環盤點保證庫存的隨時準確性。
五、財務影響
1、 運作資本
庫存天數-售出貨物成本/平均年庫存/360天,應收款天數(訂單-現金的循環),應付款天數(采購-付款循環)。
2、 資產回報
總資產=流動資產+固定資產,流動資產=庫存+在制品+應收款+現金。
3、 供應鏈總成本
訂單成本:管理費、處理費、發運費。
準備成本:管理費、故障費。
換裝成本:調整費。
庫存成本:車間空間、庫存利息。
風險成本:報廢、火災、失竊。
保險成本:保險費。
盤點成本:循環盤點費、期末盤點費。
4、庫存評值
先進先出、后進先出、加權平均、標準成本、實際成本。
六、用APS系統、精益生產、供應鏈方法優化降低庫存
1、高效的計劃與排產方法來降低庫存
提高需求預測的準確度、約束均衡的生產計劃、精益JIT采購計劃、生產順序排產的優化、頻繁的配送補貨、高質量的執行,使得庫存最優化的滿足客戶服務水平。
高效的計劃系統的四個閉環,包括需求預測和發貨閉環、計劃與排產閉環、排產與執行閉環、訂單承諾與訂單履約閉環的及時反饋可以使得庫存被動態的監控與最小化。
2、精益生產方法降低庫存
轉向按單生產降低成品庫、生產單元流水化降低在制品、JIT準時化看板/JIS節拍化順序采購降低原材料庫存。
利特爾法則是存貨數量=提前期/生產節拍,消除提前期的80%的非增值活動,縮短生產周期來降低庫存。
通過改變為單元流水生產布局,創建各個工序的能力均衡和連續生產。通過看板讓物料節拍流動起來,使原料、在制品、成品減少,并讓生產順序一致。通過把內準備變為外準備,降低產能庫存。通過快速換模SMED,減少準備時間,并能混合生產,來降低換裝庫存。
3、敏捷供應鏈方法降低庫存
使用網絡規劃,基于需求計劃來優化計算出每一種物料在多層級上和地點上的最優庫存,使得在滿足服務水平下,優化分銷庫存的的布局和數量。使用VMI供應商管理庫存和CPFR協同、計劃、預測、補貨來消除供應鏈庫存放大效應。
在供應鏈業務電子化的過程中,互聯網+ O2O的線上與線下融合配合,使得信息和物流更加精準、更加快速。使得供應鏈總庫存得以降低。
七、對庫存管理的誤區
1、供應鏈管理的核心是交期并不是安全庫存的設置。
2、庫存基本分為正常的周期庫存加上安全庫存。精益生產是把庫存細分為:周轉庫存(提前期有關)。緩沖庫存(需求波動)。安全庫存(供應波動和生產與質量波動等)。戰略庫存(競爭需要、風險)。這樣可以分別來用不同方法來控制與降低庫存。
3、很多安全庫存公式都只是在正態分布下成立。實際中,波動分布很少是正態分布,所以謹慎參考使用。
4、 精益生產并不是零庫存系統,是在最小庫存下,保持有效的流動,快速交付客戶。
總之,庫存的高低取決于企業供應鏈管理的整體運營水平,這意味著供應鏈管理的合理目標不應是使某個環節的局部庫存最小化,而應該根據整個供應鏈流程進行總體管理和優化。
高效計劃與智能調度排程研究會