對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

企業在開始正式的生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。

在分析了電子看板對企業的生產價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。

對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本。

經過對比分析，我們得出了電子看板的優勢所在， 生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、 生產進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。