精益生產完全可以和ERP結合起來。ERP重在流程控制和數據分析，精益生產重在現場改善和生產執行。當精益生產和ERP結合起來后，現場的近期生產執行則通過精益生產來拉動。而精益生產的拉式計劃的重要工具看板（Kanban）可以實現電子化與動態化，與ERP流程整合在一起。

精益軟件的看板管理的核心思想是按照精益思想開發的精益軟件,不僅僅是簡單的提高效率的工具,而是幫助企業在接單過程、生產過程實現精益思想。精益企業應用精益信息化軟件能更加迅速的響應市場變化，精益企業適應環境的變化而持續不斷進步，盡善盡美。

精益管理軟件的目標是全面消除各種浪費，盡可能的實現高質量、低成本、低資源消耗，以及最短的生產和運輸交貨時間。幫助中國成長性制造企業達到：1，按需生產；2，精益制造；3，柔性企業。最終實現精益管理的企業。

精益制造模塊，重點在看板執行和分析，圖形化看板，基礎資料定義，與ERP集成部分：

（1）、基礎資料

（2）、看板資料定義

（3）、生產看板執行

（4）、采購看板執行

（5）、取貨看板執行

（6）、產品追溯與質量數據

（7）、看板圖形

（8）、系統日志

2、看板資料

看板是信號的傳遞工具，代表著拉動生產方式。實施拉動看板，首先要進行基礎數據收集，根據生產的節拍計算看板的數量，設計看板運行規則。提供看板資料設置功能，支持物料的控制策略定義、生產單元定義、看板容器設置、看板環路定義、看板配額設置等業務功能。通過不同的看板資料設置，滿足企業個性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執行奠定了基礎。

3、看板環路

提供看板環路設置功能，通過在看板環路上指定看板的物料、供應源、目的地、看板張數、補貨時間、運輸時間等信息，定義好看板類型、看板周轉的來源地和目的地，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環路。通過看板環路功能，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環路，是建立看板系統的必要前提。

4、動態看板張數計算

定義看板環路后，便需要進行看板計算，以確定看板的張數。提供看板計算功能，通過產品預測、銷售訂單或計劃訂單為源頭，除以工作天數，得到每日的需求，在日需求確定后，結合生產周期，可最終計算出拉動生產所需求看板數量?？窗逵嬎阒С秩招枨笥嬎?、看板張數計算，并支持計算后更新看板環路，并可以周期性對看板數量進行評估，以使生產可以有序進行，實現按需生產。幫助企業科學準確地確定看板數量，減少人工計算工作量并可根據需求節拍的變化，確?？窗宓臄祿杉皶r根據需求的變化進行調整。

5、看板執行

看板執行部分包括了完整的生產看板循環流程，從指示開始生產到生產結束的全部業務流程的體現。通過不同的掃描界面，完成看板狀態的轉變和業務數據的記錄。提供雙卡和單卡看板執行方式。雙卡執行系統通過取貨看板進行生產領料的業務處理。支持正常的領料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數據損失。對于生產單元間隔較近的看板系統，提供單卡執行方式，取消取貨看板，發料時直接將物料調撥到生產現場，并支持產品入庫后倒沖領料。通過單卡系統的看板執行，生產領料通過倒沖方式進行，簡化看板管理系統，提高車間物料管理效率。

6、看板圖形

看板圖形分為看板狀態圖和看板排程圖兩部分。提供看板狀態圖，對每個物料采購、取貨和生產看板的不同狀態使用圖形展現，用不同的圖形和顏色標示出來。通過看板的空、滿狀態循環實現看板供應源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，通過以拖拉的方式，安排生產看板的加工順序及顯示生產看板的當前的狀態及緊急程度。對系統使用到的看板數據，使用圖形的方式直觀圖形方式標示，幫助企業實現可視化管理。

7、看板預警

提供按燈電子看板預警功能，通過設定預警參數的設置實現自動預警功能，提供開工、完工報警，通過生產單元監控臺可監控看板、生產節拍和換模的異常。并通過領料報警監控臺可監控各生產單元的領料狀況。車間現場管理人員可以直觀的通過車間現場電子顯示屏，及時發現生產過程異常并處理，確保車間生產的正常進行。

8、質量追溯

提供產品追溯卡，在每個產品的生產看板執行完畢，將看板編號、日期、生產單元、班次、操作工及所用物料的看板編號、日期、供應商等信息即時記錄下來，幫助企業實現產品質量追蹤，在出現質量問題后，可追溯到產品生產時所用的物料及生產班次等信息。

精益生產信息化的價值

以幫助企業構建面向精益制造最佳管理模式，逐步從推式生產轉向拉式生產。通過高效協同的供應鏈管理、工序級車間管理和精益看板管理，構建敏捷的制造交付體系，結合以能力素質為核心的戰略人力資源管理、全過程的質量管理和精細化的成本管理，使企業從粗放管理向精細管理轉變，實現管理模式的創新，全面提升企業的盈利能力。

電子化動態看板技術可以充分提高企業的精益生產的管理水平，動態的拉式生產模式適用于多品種小批量生產經營模式，通過生產同步化和均衡生產等手段，盡可能地減少浪費，幫助企業實現精益生產；通過可視的生產現場管理，使各個部門可及時響應和處理生產異常，提高生產效率；拉式生產要求供應商實現準時供應，從而極大地壓縮物料庫存，提高資金運用效率；通過拉式的看板管理，信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，從而實現以需求拉動生產，生產計劃的產量與實際的產量相同，從而使在制庫存降到最低；通過快速換模、多能工、U型生產線、標準化作業、全面質量管理等拉式生產技術支撐體系，實現各工序的速率協調，避免因生產過早或者過多而產生的浪費。