MES 作為最重要和最成熟的一種生產現場的管控技術和方法，已 經發展了近二十年。近年來，還發展起來許多新的技術和方法，例如 Andon（目視化管理）技術、5S 方法、準時生產、精益生產、精益物 流等等。下面總結的問題面向整個生產現場的管控，不僅限于 MES 的 實施領域。

目前國內為離散制造業企業提供 MES 技術實施的企業大體上包括兩種類型：

一種是從提供底層自動控制技術和產品發展上來的供應商，例如 Wonderware、西門子、GE 等，這些廠商以自動化控制技術和產品起 家，逐步發展到提供生產現場的管控系統，他們一般按照 ISA95 的標 準提供了一個 MES 系統的功能平臺，可以根據企業的具體生產方式和 工藝環境，利用其提供的開發工具進行二次開發。

另一種是從提供企業管理系統向下發展而來的供應商。這包括 SAP、Oracle等許多 ERP 廠商。從實施的效果來看，第一種企業由于具有較豐富的底層控制經 驗，而且開發了 MES 系統的標準平臺，因而更注重向企業推薦其 MES 的標準功能，缺少面向企業管控需求的分析能力和運用先進生產理論、理念來改善企業生產現場的咨詢能力。第二種企業比較注重先進 管理理論和理念的運用，但是大都缺乏底層設備和過程的控制經驗， 對先進的自動化、數字化生產技術理解不深，因而提供的解決方案往 往浮于表面，不能深入到生產現場和制造過程的內部。

目前國內幾乎缺少能夠將底層的自動化、數字化控制技術與上層 的管理理論、理念相結合，面向企業的實際情況，全面提供咨詢和實 施的 MES 系統建設企業。

目前大多數企業提供的生產現場管控技術一般只針對單一的技術和理論，例如 MES、精益生產、5S 管理等等，缺少運用各種先進的 技術和理論的綜合解決方案。實際上，結合企業生產實際，以 MES 技 術為主，結合其他先進的理論和方法，可以獲得更豐富和有效的成果。 但是目前大多數現場管控技術的提供商只具備單一技術的能力，對于 如何為企業打造一個具備現代化管控能力的車間沒有全面的概念。

目前許多企業越來越重視現場管控方面的革新，特別是對擴建、新建的產能十分強調現代化的管控技術。許多企業領導大多意識到 MES 的作用，但由于理解不深，更多的是將 MES 和其他現場管控技術 作為一種單純的信息化技術來對待。大多數情況下，只是在生產的硬 件及工藝環境已經建立后才考慮引入這些技術。實際上，包括 MES 技術在內的現場管控技術必須和生產的底層（設備、工藝等）相結合才 能發揮出最高的效益，因此，在企業的升級、改造或新建產能的規劃 時期就應考慮現代化管控技術的應用，并他們列入工程設計的一部 分。一些企業雖然在設計新的車間時考慮了相關的硬件，例如增加了 車間看板、生產線的 Andon 設施，但是沒有和信息化的功能統一設計， 結果在生產線建好后，這些設施成了擺設，不能發揮作用。

企業管理層對現代化的現場管理理念認識上遠遠不足，雖然有些意識到了加強現場管控的重要性，但是對發揮現場作業者的能動精神 認識不夠，大多時候只將作業者作為管控的對象而不是生產過程中的 自控主體，賦予他們自我控制的權限和功能，不知道現場管控的終極 目標是消除管理者和被管理者的界限。例如有的管理者基于“家丑不 可外揚”的傳統，不愿意讓賦予作業者暴露現場問題的權利。殊不知， 問題的暴露是及時解決問題的關鍵。

采用現代化的現場管控技術需要相關的管理者和作業者具備使

用、操縱相關功能和設備的素質。例如傳統的作業交接班記錄采用手 工書寫，現在要用計算機錄入。而一些老企業的現場作業員工不具備 這方面的技能，從而阻礙信息化功能的實現。