工廠目標不合理，如質量目標只為迎合第三方審核

未根據目標制定相應的措施，或分解至不同的部門

未對生產進行有效預測

出現短暫缺料的現象

未有效計算標準作業時間及產能

領導朝令夕改，使下屬無所適從

空間的浪費，過多物品擺放、過多在制品

現場區域未明確標識、物品未有效定位

庫存的浪費，有多大倉庫即存放多少物品

生產布局及員工動作未進行分析優化

未嘗試引用防呆法進行防錯

班組早會未有效召開

檢驗標準不明確

未設置合理的檢驗點

不準確的質量數據

未有效分析產生的不良

未對質量數據進行深入分析

未識別出關鍵不良并進行改善

太多的冗員

人員的消極

未有效利用基層人員進行改善推動

未對人員進行有效培訓

高層之間的爭斗

白天不努力，晚上混加班

流程規定空乏無用或不合理

過多的會議討論

繁雜的文件或規定

流程雖好，但基層執行力不夠