人、機、料、法、環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。

人，指制造產品的人員；

機，指制造產品所用的設備；

料，指制造產品所使用的原材料；

法，指制造產品所使用的方法；

環，指產品制造過程中所處的環境。

人機料法環是指：人員、機器、原料、方法、環境?，F場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素。

人、機、料、法、環它們構成了工廠的“五大要素論”，但在這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。

人是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。

人本原理

“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理。

只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生產，并在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展。

公司各級人員及其應具備的素質

領導層：

1. 最主要的是長遠的發展眼光，能正確制定發展的戰略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）；

2. 具備領導能力（帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）；

3. 溝通能力，從善如留（與下屬的交流）；

4. 決策能力。

中間管理層：

1. 最主要的是領導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協調）；

2. 還應具備一定的專業技術能力，能很好的指導工作；

3. 執行能力（很好的傳達最高領導層的戰略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產）；

4. 組織能力。

基層管理層：

1. 最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作。

2. 溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）

員工：

1. 要有團隊意識

2. 實際操作能力要強 

3. 了解與工作相關的基本知識

總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位。

公司人員的優化配置

要做到公司人員的優化配置，必須注意以下幾點：

崗位分析：

• 工作是什么

• 工作內容、任務職責

• 崗位名稱、級別 

• 崗位需要的工作條件與其他崗位的關系

• 崗位在企業組織結構的位置

誰適合這個工作：

• 學歷和專業要求

• 基本能力

• 年齡和性別

• 必須接受的培訓和培訓時間

誰最適合這個工作：

• 怎樣的經歷可以優先

• 那些專業可以優先

• 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優先

目的：做到人崗匹配，發揮每人的長處

人員培訓的目的

新員工上崗培訓的目的：

• 使新員工熟悉工作場所，了解企業的規章制度和晉升加薪的標準，清楚企業的組織結構和發展目標，以利于新員工適應新的環境。

• 使新員工明確工作職責，適應新的職業及作業程序。

• 促使新員工轉變角色。

績效評估考核

績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價。

它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎?？梢愿纳茊T工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作。

薪酬與激勵

薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性（內部公平、外部公平）。其次，激勵性、競爭性、司法性、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法。

就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。

如：鋸料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人的體力還接受很大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的一個有力途徑。 

機器設備的使用、點檢、保養

機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。

點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。

保養指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。

發生不良時的處理方法

在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，并立即向上司報告。

設備的目視管理

設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對存入現場進行規劃、標識，目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。

指物料，半成品、配件、原料等產品用料?，F在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作是否良好是整體能否平衡運作的結果。

如何做好物料管理

庫存管理：

• 物料的包裝

• 物料的搬運

• 物料的識別

• 物料的保管——倉庫管理

• 物料的領取使用

物料的設計變更：

設計變更指由于設計、生產、品質使用等因素對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更。

物料不良的處理：

不良嚴重程度的區分，發生不良時，要根據重要程度劃分缺點等級。

不良品處理：

• 不良相關信息的收集、保存。

• 不合格品的區分。

• 不合格品的處理。 

• 不良品的再次確認、糾正處理。

所以你在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序生產的半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。 

物料的目視管理：

日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。

法，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確地反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。

方法的目的性

• 合理進行生產；

• 使人的相處和諧；

• 準確了解各種數量信息、生產系統狀態，通過調整達到目標；

• 提高利用率、人員工作效率，降低成本。

方法的具體體現

為車間工作任務進行有效排序

作業排序：在有多種不同工件、一臺設備的情況下，每種都有各自加工時間和交貨期，就要安排加工順序，決定哪個作業首先開始工作的活動。

基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：

• 滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期；

• 使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短；

• 使在制品庫存最??；

• 使設備和工人的閑置時間最短。

進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配。

計劃確定——安排（人力、機器、物資供應等）——根據作業順序和加工任務開具傳票（加工單、檢驗單、出庫單等）——指示人員作業內容

安排步驟：

• 在作業計劃規定的作業開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行；

• 根據車間生產能力，核實現有的負荷及加工余力，按作業計劃分配操作人員具體職責，并發出開始作業指令。

機械使用方法

不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。

收集、記錄與傳遞生產信息

一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整。

評價生產過程

通過個人觀察、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估。

調整

根據結果的具體實施情況，對生產計劃和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更加工工序，生產溫度的變更等。

生產進度計劃

定義：生產進度控制是生產控制的最主要內容，它貫穿于整個生產過程的始終，從生產技術準備到產品進入庫房的所有生產活動都與進度控制有關。

生產進度控制的主要任務，是按照已經制定出的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、產出數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進行，保證產品能準時裝配出廠。

目的：準時產出。就是要求在需要的時間，按照需要的品種，生產出所需要數量的產品，各種零部件的產出必須按照計劃進行，如果零部件產出延遲，就會影響到整個產品的組裝工作，反之，如果零部件提前完成，會造成在制品過多積壓，引起生產費用上升。

基本內容：

投入進度控制：即對產品或零部件的投入如期、數量以及原材料、毛坯、零部件提前期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在制品形成積壓造成生產中的浪費。

工序進度控制：即在實現投入之后，要進行的具體的生產制造過程。其內容就是對產品或零部件在整個生產過程中的每道工序加工的控制。

產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出零部件和產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的。

指環境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高，環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準等

工作場所環境：指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。

對危險品控制：一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種化學物質的控制（鉛、汞、鎘、六價絡、多溴聯苯、多溴二苯醚）

生產環境：指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。