△ ISO知識大總結
廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
品質安定技術
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。
① 一個精髓：說、寫、做一致。
② 一個中心：以顧客為中心。
③ 兩個基本點：顧客滿意和持續改進。
④ 三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤ 四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥ 四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大模塊：（1個總過程，4個大過程）： 質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進。
⑧ 六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂： 文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
⑨ 八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。
△ 5W3H思維模式
(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）
(3) Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）？
(4) When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）
(5) Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7) How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數量如果？質量水平如何？費用產出如何？
(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
△ 8D/5C報告
（1）8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
（2）5C報告：
5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；
C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
△ QC 舊七大手法
（1）魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因）。(尋找因果關系)
（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)
（3）柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)
（4）查檢表Check List：查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)
（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)
（6）直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)
（7）管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)
△ QC 新七大手法
（1）關聯圖法（關聯圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數據解析法；
（6）PDPC法或重大事故預測圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。
△ ISO/TS16949 五大核心手冊
（1）FMEA：潛在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量測系統分析；
（3）SPC：統計制程管制；
（4）APQP：產品質量先期策劃和控制計劃；
（5）PPAP：生產件批準程序。
△ 10S/五常法
（1）由5S續出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
（2）五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
△ 7M1E
（1）Man；人
（2）Machine；機
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；環
（6）現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。
△ SPC八大判異準則
（1）2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）
（2）4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）
（3）6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）
（5）9單側（連續9點落在中心線同一側）
（6）14交替（連續14點相鄰點上下交替）
（7）15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）
（8）1界外（1點落在A區以外）
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍:
＊工程分析
＊價值分析(V.A)
＊動作研究
＊工作標準
＊時間研究
＊時間標準
＊工廠布置
＊運搬設計
△ ISO知識大總結
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。
① 一個精髓：說、寫、做一致。
② 一個中心：以顧客為中心。
③ 兩個基本點：顧客滿意和持續改進。
④ 三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤ 四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥ 四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大模塊：（1個總過程，4個大過程）： 質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進。
⑧ 六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂： 文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
⑨ 八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。
△ 5W3H思維模式
(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）
(3) Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）？
(4) When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）
(5) Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7) How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數量如果？質量水平如何？費用產出如何？
(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
△ 8D/5C報告
（1）8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
（2）5C報告：
5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；
C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
△ QC 舊七大手法
（1）魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因）。(尋找因果關系)
（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)
（3）柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)
（4）查檢表Check List：查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)
（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)
（6）直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)
（7）管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)
△ QC 新七大手法
（1）關聯圖法（關聯圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數據解析法；
（6）PDPC法或重大事故預測圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。
△ ISO/TS16949 五大核心手冊
（1）FMEA：潛在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量測系統分析；
（3）SPC：統計制程管制；
（4）APQP：產品質量先期策劃和控制計劃；
（5）PPAP：生產件批準程序。
△ 10S/五常法
（1）由5S續出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
（2）五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
△ 7M1E
（1）Man；人
（2）Machine；機
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；環
（6）現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。
△ SPC八大判異準則
（1）2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）
（2）4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）
（3）6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）
（5）9單側（連續9點落在中心線同一側）
（6）14交替（連續14點相鄰點上下交替）
（7）15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）
（8）1界外（1點落在A區以外）
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍:
＊工程分析
＊價值分析(V.A)
＊動作研究
＊工作標準
＊時間研究
＊時間標準
＊工廠布置
＊運搬設計
