廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制，簡稱生控。它通常分為兩個部分：
2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。
3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。
4.生產前期做好完整的月生產計劃（生產總排程）和周生產計劃。
5.配合生產計劃做到良好的物料控制。
6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。
1.經常性的停工待料因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以至經常性的停工待料。
2.生產上的一頓饑來一頓飽因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死有時撐死。
3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4.生產計劃僅起形式上的作用，與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。
5.對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的動機性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6.計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
2.對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。
3.根據產能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。
4.能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。
5.當生產進度落后時，能及時主動的跟有關部門商量對策，協商解決辦法，并采取行動，加以補救。
5.出貨計劃
作為制造型企業，如何進行自身的生產能力評估，即'產能'有一個充分而客觀的認識；以利于在制訂實際生產計劃中和人、物、機的配合。若以超出'產能'的工作量承載，情形會是有量而不能保質，難以滿足顧客對質量和功能的要求；也會造成在制品與庫存增加。如太少的'產能'又不能滿足顧客的訂單需求，同時也會造成成本浪費。因此，生產能力是需要根據當期現實情況加以分析和平衡的。見以下解讀圖示。
對運用和涉及生產設備較多的企業產能分析和衡量，應注意：
★ 產品的總標準時間，每個制造過程的標準時間是有效產能標準和人力負荷能力；即依據計劃產量、標準工時計算的總工時和人員數。
★ 生產配置和環境場地和承載能力，當出現急單或趕工'沖燈'時，應在評估機臺在安全運轉情況下的承受程度后，運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數來提高機臺使用率。
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劃分種類 |
對象 |
期間 |
期別 |
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大日程 （長期） |
長期計劃 生產計劃 |
產品群 |
2-3年 |
季 |
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年度 生產計劃 |
產品群 |
1年 |
月 |
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中日程 （中期） |
中日程 （中期） |
產品別 |
季、半年 |
周、月 |
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月份 生產計劃 |
產品別、零件別 |
周 |
日 |
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小日程 （短期） |
周生產計劃 |
產品別、零件別 |
周 |
日 |
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日生產計劃 |
產品別、零件別 |
日 |
小時 |
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【按計劃層級/作用層級分類】
主生產計劃（MPS）
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工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。
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按從零件到成品的制造順序。
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制造產品所需要的時間。
2. 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發生時，如何適當協調。
4. 能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能做必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發生后必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。
5. 必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。
2.財務部負責對相關單據的財務勾稽、憑證帳目記錄、帳款應收核查與出貨通知確認。
3.業務經理負責對出貨通知單的審批工作及進程的跟進工作。
4. PMC部負責產品的清點備貨、出庫手續辦理、清單分發及倉帳登記工作。
5. PMC部負責本制度的擬定及實施過程進行管控。
6.生產總監負責本制度的審核執行及對發貨作業的勾稽管理。
7.行政部負責成品裝貨的監督確認。
8.總經理負責本制度的批準執行。
2、財務部銷售會計根據訂貨合同，對出貨事項真實性進行審核；根據客戶付款記錄和公司對該客戶的信用規定，對顧客付款情況是否符合規定進行審核；如符合要求，則于《出貨通知單》簽字轉內貿/外貿業務員，如不符合規定要求，則簽注意見退回內貿/外貿業務員。
3、內貿/外貿業務員將經銷售會計確認后的《出貨通知單》交總經理審批，審批不通過退回內貿/外貿業務員重新整理、運作，審批通過交內貿/外貿業務員進行表單分發。
4、內貿/外貿業務員將經總經理審批后的《出貨通知單》復印兩份，一份交PMC經理，一份交PMC部成品倉主管，原始單自存。
5、 PMC經理接到《出貨通知單》后即時安排PC專員跟進成品生產入庫，成品倉主管接到《出貨通知單》后查實成品入庫情況，立即組織倉管進行備貨。
6、倉管按《出貨通知單》規定的品名、規格、數量等，進行清點備貨并將產品拉入備貨區，如產品數量異常則即時通知內貿/外貿業務員，如無異常倉管即時開具《放行條》交成品倉主管審核。
7、 倉管員將按成品倉主管審核通過后的《放行條》進行裝貨，完畢交運輸司機，司機將《放行條》交行政保安登記、放行。
8、 成品出貨后，成品倉倉管將按《出貨通知單》的明細與實際出貨量在電腦上建立《發貨清單》，《發貨清單》制定好后通過電腦共享知悉結算部計價，同時列印一份交主管、經理審核存檔。
9、 結算部對《發貨清單》計價后交財務部銷售會計確認，銷售會計確認后轉交總經理審批，總經理審批完畢轉財務存底。
