一年研發2萬款,比ZARA還多,國內"快反"標桿,精益理念 發布時間:2017-12-26        瀏覽:

一年研發2萬款,比ZARA還多,快尚時裝( UR )品牌,國內快時尚、快反標桿,精益理念從設計開始介入,版師設計每道工藝的時候考慮生產周期!

 

“UR堅信“沒有不好的市場,只有不好的公司,UR以最快的速度、最合理的價格,讓消費者享受到最新的潮流。”

——UR創始人李明光

 

一年研發2萬款,比ZARA還多
 
 

 

因為前導期短,可快速反應,當采用訂貨制的服裝企業生產當年秋冬款的時候,UR正在生產當年春夏款。UR主打款多量少原則,一年研發2萬款,而ZARA每年大約有1.2萬款。

 

目前UR 90%的訂單都是外發,而UR對于質量的要求非常嚴苛,出品必須都是國家優等品。據UR負責供應鏈管理的鐘總介紹,每次到查貨的時候,很多供應商都會抱怨:明明是快時尚產品,為什么還要對細節要求那么多。

 

單純靠“查”解決不了質量問題
 
 

 

由于快時尚“款多量少”的特征,UR大部分的外發工廠的規模較小,500個車位的工廠已經算是規模較大的工廠了,而小規模的工廠在生產管理上有很多的不足或是并沒有做到精益求精!而作為品牌方而言,單純靠查是解決不了所有問題的。

 

 

據鐘總介紹,對于產品質量管理上,UR已經有了兩大規劃:

 

  1. 成立SQE團隊,幫助UR的供應商搭建質量體系,所有產品從一開始就做對,而不是品牌方查貨的時候再去糾錯。

     

  2. 建立成衣質量提升手冊,把常見的工藝問題、生產技巧等等都梳理整理,作為員工作業標準。

 

 

極速供應鏈:從設計到門店僅10天
 
 

 

在考察了愛依服、以純、卡賓等等品牌的快反模式后,李明光認為目前國內并沒有UR想要的快反模式,而他為UR制定的快反目標是:從設計到門店10天完成!雖說10天的快反周期近乎苛刻,但這個目標也并非可望不可及。

 

UR之前的生產訂單分為2種:計劃單和應急單,而在極速供應鏈體系中,全部計劃單將改為應急單,另外還有一類訂單稱之為“極速單”,極速單從設計到門店的周期只需15-20天。

 

與目前很多國內品牌講的快反理念不同,UR的快反不僅僅局限于生產制造端,而是指從設計研發到門店的整個周期。

 

精益理念從設計研發開始介入
 
 

 

據鐘總介紹,要做到極速供應鏈,必須從研發設計開始貫徹極速的概念,每個版師從設計每一道工藝的時候,就要考慮量產的速度。IE工程師可以跟著版師一起邊做邊改良,未來UR的每個版師都必須具備IE的意識。

 

鐘總舉了個生產中很常見的問題,通常在生產之前都要求做產前版,大部分人的想法是版師做的版不一定適合量產,所以工廠再做一次,最后再和版師確認一次。但是,要想達到極速,版師就必須從一開始就將版型改良好,從源頭解決問題。

 

部件模塊化,成衣快速組裝
 
 

 

女裝生產有很多標準部件,據鐘總介紹,目前UR也在探討怎么建立標準版型庫、標準部件庫。將領子、袖子等部件模塊化、信息化,設計師只需在數據庫中去匹配,甚至于未來的供應鏈可以提前備部分領子、袖子、褲袋等部件,在需要生產的時候快速組裝成衣。

智能訂單追蹤,快反“客服”及時響應
 
 

 

目前服裝行業有一些品牌在運用RFID技術實現追蹤訂單和工人的生產效率,但對于90%的訂單依賴于外發工廠的UR,顯然,大部分供應商也不愿意投入成本。據鐘總介紹,UR正在進行智能跟單系統的研發,只用二維碼和智能手機實現對訂單的實時追蹤。一旦訂單有異常,坐在總部辦公室就可以實現快速決策處理,快速響應。

 

每個品類、每個系列的貨都有一個快反小組,包括設計師、版師、跟單、質量人員,類似淘寶的客服及時響應,這個快反小組也能快速決策、快速處理異常訂單。

 

對于供應商而言,拿起手機,就可以按照流程自主處理異常訂單,如同淘寶的退貨系統,每個人都可以自主辦理退貨。

 

產能規劃是UR快速供應鏈的關鍵
 
 

 

①構建JIT流水線,快速提升產量及品質 

②做好PMC及產前準備,縮短生產周期至5~7天 

③面料提前預測,零庫存備貨,打造快速供應鏈

④阿米巴模式的導入,車間通過激勵機制,直接面對客戶負責

 

 
服裝行業的本質就是時尚
 
 

 

UR有人求教郎咸平什么生意好做,郎說什么都好做,你只要抓住行業本質就行了。這句話給李明光印象深刻,「我認為服裝行業的本質就是時尚,你抓住時尚,就永遠有生命力。

 

采用訂貨制的服裝品牌,年初春裝剛上市,已經在做當年秋冬裝了。能創造時尚趨勢的服裝品牌,是極少數的。預測趨勢失敗的話,意味著積壓的庫存。

 

快時尚的本質是急速供應
 
 

 

快時尚的一個重要特征是快,能夠把最新的時尚潮流,以最快速度擺在店鋪,這背后需要精細運營快速周轉的供應鏈體系支撐,光貼個Logo根本無濟于事。 UR一開始是采取從成衣批發商處進貨的模式,每周開會分析總繞不開三個問題:

 

第一是質量不好,畢竟批發商不在乎;

第二是碼數不穩定,供應商五花八門;

第三是產品,與外面小店同質化嚴重;

 

李明光覺得要有核心東西,于是搭建設計部,但款多量少供應商不愿意生產,于是又開了一家工廠,逐漸形成集研發設計、生產、倉儲、物流于一體的垂直化服裝生態體系。

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