廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
公開課
精益管理-豐田考察研修班
（豐田現場參觀+培訓）
企業面臨問題
“精益生產”本質：簡單高效的生產運營系統；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續改善，杜絕一切浪費，提高企業的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式！
中國企業自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統是唯一出路。
《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。
學員適合對象
集團（公司）董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。
課程內容與行程安排
???豐田全球海外模范工廠考察
???豐田周邊供應鏈布局考察
???豐田企業文化Toyota Way分享
???實戰型豐田背景精益專家授課
???課程本身的精益體驗
???與大中型企業管理者的分享互動
廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。
培訓證書：
課程結束后頒發學習證書。
課程費用
人民幣5580元/人（含稅、專家培訓費、資料費、午餐費。晚餐費、住宿費自理）。
【溫馨提示】：
1、本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費；
2、如因企業原因調整開課時間，以臨時通知安排為準；
講師簡介
宋傳承
項目業績：
1、工廠規劃，研究生產方式及物流模式規劃，新工廠規劃，layout設計，精益產線設計規劃；
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局，物流面積比其他相同產能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業標準體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，實現高效JIT，實現在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行，看板拉動式生產方式的構建，省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規劃與推行。
多家企業精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。
2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。
3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。
輔導與培訓企業：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等
精彩課程回顧
(詳見 最新公告：6月《豐田精益考察研修》開始報名啦…… )
（豐田現場參觀+培訓）
| 【上課日期】 2019年3月20-22日6月22-24日/7月10-12日/8月21-23日/11月6-8日/12月18-20 【簽到時間】 上午8：40-8：55 【上課時間】 上午9：00-11：45 / 下午14：00-17：30 【上課地點】 廣州 【參觀地點】 廣州南沙·豐田全球海外模范工廠·豐田周邊供應鏈 【上課講師】 宋傳承 老師（廣州精弘益企業管理咨詢有限公司資深講師） |
“精益生產”本質：簡單高效的生產運營系統；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續改善，杜絕一切浪費，提高企業的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式！
中國企業自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統是唯一出路。
《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。
學員適合對象
集團（公司）董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。
課程內容與行程安排
???豐田全球海外模范工廠考察
???豐田周邊供應鏈布局考察
???豐田企業文化Toyota Way分享
???實戰型豐田背景精益專家授課
???課程本身的精益體驗
???與大中型企業管理者的分享互動
廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。
| 時 間 | 學 習 內 容 | |
| 第一天 |
上午 | 第一部分 專家授課精益導入 1.1 精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN 1.2 精益的發展趨勢 1.3 工業4.0與精益的關系，工業4.0下的精益系統構建 第二部分 精益生產的本質 2.1為什么不同的行業都可以開展精益——精益的本質 2.2中國企業精益難成功的原因，企業推行精益成功的關鍵 |
| 下午 | 第三部分 廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應鏈的布局 1.廣汽豐田總裝線參觀考察 看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用； ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局 廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產業鏈上下游企業與合作方聯動進行節能減排，與其共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。 第四部分 豐田企業文化 Toyota Way分享 TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。 TOYOTA WAY有兩大支柱: ü尊重人性 : 尊重、團隊合作 ü智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物 TOYOTA WAY實施后的效用： 對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。 |
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| 第二天 |
上午 | 第五部分 精益生產系統 3.1精益思想的原點及五大原則 3.2成功企業的經營理念——利潤中心制 3.3精益生產的核心理念 第六部分 企業精益生產系統推行五大步驟 4.1識別價值Value與浪費MUDA
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| 下午 | 精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲 4.2精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具
第八部分 思考討論：回到企業該如何結合自身實際情況開展精益 |
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| 第三天 |
全天 | 第九部分 學員企業現場診斷實踐 |
課程結束后頒發學習證書。
課程費用
人民幣5580元/人（含稅、專家培訓費、資料費、午餐費。晚餐費、住宿費自理）。
【溫馨提示】：
1、本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費；
2、如因企業原因調整開課時間，以臨時通知安排為準；
講師簡介
宋傳承
- 華南理工大學工業工程碩士，中科院在讀博士
- 精益生產促進中心 秘書長/資深研究員
- 華南理工大學工商管理學院 特聘講師
- HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一
- 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師
- 精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
- 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區TPS 學習會推進者
- 廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人
項目業績：
1、工廠規劃，研究生產方式及物流模式規劃，新工廠規劃，layout設計，精益產線設計規劃；
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局，物流面積比其他相同產能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業標準體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，實現高效JIT，實現在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行，看板拉動式生產方式的構建，省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規劃與推行。
多家企業精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。
2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。
3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。
輔導與培訓企業：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等
精彩課程回顧
(詳見 最新公告：6月《豐田精益考察研修》開始報名啦…… )
