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01 .
3824法的科學性
8個步驟是3個階段的展開，24個節點是八個步驟的細化，通過展開、細化更具有操作性。上一階段的輸出是下一階段的輸入，一環扣一環，從問題的提出、分析問題、根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質和變異規律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學方法，是降低項目風險的保證。
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02 .
3824法的核心思想
歸納為：一個中心，兩個基礎，三個強調。
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03 .
正確運用3824的方法
（1）3824法運用的精髓：區別對待、抓大放小、有章可循、持續改善
— 所有問題的解決都可以按照3824法的思路。
（2）具體操作層面，可以根據實際情況，進行簡化和細化：
— 針對原因非常明確、措施非常清楚的問題，采用快贏方法（復雜度3分以下）
— 針對原因不是很復雜的問題，采用簡單的3824法（復雜度3~5分）
— 針對原因很復雜的問題，使用完整的3824法（復雜度5分以上）
（3）總結：3824是科學的方法，必須運用科學的態度去應用。根據復雜度來選擇3824的應用，不能機械的使用。
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04 .
3824法解決問題的過程
1. 問題識別（策劃）
（1）信息統計
· 目的：識別問題，尋找改進的機會。
· 來源：公司方針、經營戰略；顧客要求、顧客聲音；對手信息；標桿分析；潛在損失；流程或業務的瓶頸。
· 信息統計的要求：符合三現精神（現場、現物、現實），遵循五原則。
（2）收集舊件
· 目的：獲得確鑿的證據，為實物解析等活動提供輸入。
· 舊件收集的關鍵點：
— 樣本量能代表總體；
— 與當前需要解決的課題有關；
— 發生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配，且這些件的生產、使用等；
— 過程的4M1E基本保持一致；
— 可追溯性；
— 可還原故障；
— 應編制好舊件收集的計劃，做到5W1H；
— 應對舊件進行標識、分類、拍照、保管。
（3）課題的確定
· 課題來源：信息轉化為課題
· 課題描述例舉：
— 降低插件不良率
— 改進工裝，提高門窗壓條產品質量
— 降低插件不良率
— 減少縫制沾污，降低成品不良率
— 降低華普車型連接桿市場索賠率60%
· 課題確認的原則—六性評價：
（4）確定目標
· 目標確定的依據：
— 公司經營方針，目標要求
— 與競爭對手標桿之間的差距
— 顧客的呼聲
— 歷史數據統計
— 可行性分析的結果
· 目標確定的要求：
2. 團隊的組建（策劃）
項目發起人：項目預算及參與項目的人員的管理者，他支持并資助這個項目。
項目組長：項目的管理者，他對項目負全責。
項目核心成員：負責完成項目中關鍵任務的人員。（一般為2～3人）。
（1）職責分工
· 團隊建設要點：
— 選擇與項目有關部門的資格人員；通常為5～8人
— 建立并落實項目管理工作，包括日清、考核和激勵
— 確定并落實項目所需資源
— 識別項目推進所需的培訓需求，制定并落實培訓計劃
· 供應商參與改善項目方式：
— 對于核心類的請供應商參與
— 吸納為項目組成員
— 通過簽訂協議，由供應商自行成立小組改善
· 職責分工的要求：
（2）項目簽訂
· 目的：確定甲、乙、丙三方職責、權利、義務、資源的需求，考核指標和激勵方法。
· 流程：輸入項目名稱/項目目標/資源需求/完成期限/檢查、考核、激勵標準/生成項目/簽訂項目合同。
（3）推進計劃
· 目的：為了有組織、有計劃地推進改善，確保按質地完成項目全部任務，確保項目目標的達成并為項目簽訂提供輸入數據。
· 步驟：
— 按3824確定工作的內容
— 確定每項工作的目標；并按邏輯順序關系排列
— 確定每項工作所需時間，起始點、終止點
— 確定每項工作的責任人、協助者（需要時）、驗證者
— 識別關鍵路徑，并標識
— 確定節點和里程碑并標識，標明所需的日清，項目組織會議等
— 利用甘特圖繪制成推進計劃
— 對推進計劃進行風險評估，平衡成本、質量、進度三者關系，最后確定“計劃“
（4）培訓方案
· 培訓目的：提高成員的識別問題、分析問題和解決問題的能力 。
· 培訓輸入：
— 可行性分析中的難點和要點
— 項目所需知識和技能的不足
— 項目中新的工作平臺，工作原理中新的內容等（對項目成員來說）
· 培訓內容：計時培訓輸入產品、零部件的基本知識、工作原理、項目管理基本方法流程、常用技術、方法和工具。
3. 現狀調查（策劃）
（1）實物解析
· 目的：通過對足夠量的舊件利用觀察、測量、解剖、試驗等手段以查明故障發生部位、故障發生現象和故障發生的機理，以確定故障模式、故障模式生成的條件及故障模式的貢獻率。
操作要領：
— 解析對象故障件及其材料
— 解析手段：觀察、測量、解剖、理化試驗和故障再現等
— 解析內容：故障部位、現象、機理和生成條件
— 解析依據：產品的工作原理、相關標準等
— 解析結論應通過故障再現進行驗證
— 驗證結果由項目組評審，最后得到該產品有多少故障模式？每個故障模式對故障貢獻的幾率，以及每個故障模式的生成條件（因子）是什么，為其后的原因分析和對策采取提供輸入。
流程：
（2）流程剖析
· 目的：針對實物解析的結果，確定故障模式全過程中的產生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供了輸入。
· 流程：應定義為產品的實現的全過程所實施的活動，即市場調研—產品研發---過程開發—采購—制造—銷售—服務每項活動均有流程，即大流程中含有多個小流程 。
4. 原因分析（策劃）
（1）原因推測
· 原因分析的步驟：
— 找準對象：針對每一故障模式，區分故障責任，然后進行原因分析
— 集思廣益：由項目團隊組織分析
— 廣撒網：提出所有可能產生的原因并歸類
— 深究底：用5Y進行深入分析
— 至末端：一直找到末端因素
— 定要因：對所有末端因素（排除不可控制的末端因素，通過試驗進行要因確認）確定要因
（2）要因確認
· 要因確認的正確方法：技術類的通過現場試驗獲取數據，管理類通過調查表獲取數據。
· 要因確認的依據：判定標準，計算末端因素的貢獻率。
· 要因確認的內容：對末端因素貢獻率進行排序，確定前X位預先確定好為要因。
（3）三資分析
· 三資分析的對象：要因所涉及的人員，包括組織的內部和外部（供應商） 。
· 三資分析的目的：從管理的角度對人力資源所存在的問題調查清楚，對策提供輸入 。
· 三資分析的內容：資格、資歷、資質 。
· 三資分析的依據：對要因所涉及的人員所規定的三資要求。
· 三資分析的方法：現場調查獲取信息，然后與要求比對，識別差異 。
· 三資的結果：對未達要求的人員需采取相應的糾正措施，三資分析符合要求才能進。
（4）責任落實
· 責任落實重要意義：事事有人做，事事有人管。做就應該有標準、有管控，根據追溯的結果，實現糾正措施
· 三不放過的原則：
— 事故原因未查明不放過
— 責任人及相關人員未接受教育不放過
— 沒有采取永久性糾正措施不放過
· 責任追溯的路徑：有無標準——是否按照標準執行——標準是否有效
5. 對策確定（策劃）
（1）對策提出
（2）對策篩選
· 對策篩選——六性比較：
對策篩選流程：
制定對策篩選表：
對策確定表：
6. 改進實施（改進）
（1）實施計劃
· 實施計劃的流程：
— 輸入確認的對策
— 對對策進行了展開，將其細化成更具有操作性的措施
— 確定節點和里程碑
— 針對控制因素等確定控制點
— 針對關鍵要素確定檢查點
— 針對控制點、檢查點編制檢查表和數據收集計劃
— 對實施改進所涉及的人員識別培訓的需求，編制培訓計劃
— 對策實施的資源需求和產前準備
— 針對節點和里程碑所進行的日清安排
— 對出現異常問題處理
—確定上述工作的5w1H
— 生成實施計劃（計劃可依據進展情況，適時予以更新）
信息的可追溯性：
—臨時變更的起始編號和時間
—執行臨時變更生產的產品的標識、數量，存放地點、投放地點、防止與按更前產品混淆
—變更通知，跟蹤單及跟蹤的責任人
—信息變更實施中出現的問題處理方法和處理權限等
· 試點和推廣的方法：在改進實施中，為避免發生重大損失，應遵循小批試點、中批試點、大批推廣逐步導入的策略，當小批驗證對策有效時，則擴大為中批，以此類推
· 設計前后零部件變更要求：
—標識和記錄，使其具有可追溯性
—用戶手中的產品（涉及安全部分）的處理方法
—經銷商手中的產品處理方法
—工廠內庫存和在線產品處理方法
—供應商手中的產品方法
—確定處理方法時，應考慮法律、法規、合同等，避免帶其主損失和風險
· 對策實施檢查表的編制應注意因素：
—檢查目的：跟蹤對策實施符合性和有效性，對問題及時發現，及時處理
—檢查對象：實施計劃中的檢查點，控制點
—檢查內容：措施內容、要求、預期效果的實現情況，數據特征，計量和計數
—檢查手段：計量數據則用經過MSA的測量系統，計數型則采用檢查表進行現場調查
—檢查記錄：具有可溯性如：時間、地點、環境、人員等
· 改進中數據收集：
—目的：為保證數據的完整性、真實性和準確性，確保應獲得數據均能按要求、按計劃地得到收集，為評價對策執行的符合性和有效性提供可靠的輸入
—要求：能清楚地回答5W1H
—范圍：生產現場數據、下線后數據，使用時數據等。
（2）執行日清
· 目的：檢查評價對策實施計劃執行情況和預期目標的實現情況，遇有問題立即糾正，
· 對象：對策實施計劃中的節點和里程碑
· 手段：小組會議或相關人員匯報，項目組長評價
· 輸入：改進計劃和目標，日清檢查表、跟蹤表和數據收集的記錄
· 輸出：對存在的偏差，采取糾正措施
· 日清流程：輸入改進計劃/目標—節點/里程碑—編制日清檢查表/跟蹤表等—評價/對比—輸出問題點—生成日清報告—分析問題確定措施—跟蹤效果。
7. 效果驗證（改進）
（1）收集數據
· 對象：改進后的相關數據
· 目的：為項目驗證提供輸入
· 范圍：生產現場、服務和顧客使用等且與項目有關的數據
· 方法：測量、試驗、現場調查等
· 要求：真實、準確、可信、可比、可追溯
· 實施者：數據收集計劃中指定人員
· 時間：按數據收集計劃要求的期限進行
· 流程：輸入數據收集計劃-收集前準備-MSA-抽樣—測量/試驗—生成數據—分析數據-分析報告—效果判斷
（2）效果判斷
· 目的：判斷是否實現改進的目標（從實物質量到經濟效益）
· 對象：改進前和改進后對比
· 內容：項目目標
· 實物質量方面的：PPM、CTQ等
· 經濟方面的：索賠、劣質成本降低等負面影響，顧客滿意度，與母本/競爭對手差距的變化等
· 方法：對比數據綜合分析
· 要求：分析結論應得到相關部門的認可
· 流程：輸入改前/改后數據—項目組進行對比分析—判斷結果—目標達成-認可
輸入改前/改后數據—項目組進行對比分析—判斷結果—目標未達成-分析原因—改進
8. 防止再發（控制）
（1）歸零五轉化
歸零管理是指針對產品在設計、工藝、檢驗、管理、服務等，在產品實現的各種環節下出現的質量問題，從技術和管理兩個角度去徹底查找、分析問題產生的根本原因和機理，并采取糾正和預防措施，避免問題的重復發生的一套科學的管理方法。
歸零五轉化的要求：
