01
品質不良四大禍首
品質不良的四大禍首，來自產品制作過程的四大環節，即：
1，設計品質問題。
- 錯誤不良的設計，導致產品的先天不足。
- 太復雜的設計，導致高成本、低品質。
- 經常變更設計，使制程混亂，容易出錯。
2，工程技術品質問題。
- 缺乏工藝流程、BOM。
- 作業標準缺乏、錯誤或不合適。
- 沒有正確可信賴的工裝夾具。
- 缺乏完整正確的檢驗標準。
3，制程品質問題。
- 不能正確理解和執行作業標準。
- 制程管制能力不足。
- 制程品質稽核、檢查不當。
- 缺乏品質意識與品質責任。
4，管理支援品質問題。
- 進料品質不佳。
- 生產計劃過于粗糙、多變、時松時緊。
- 管理不當、領導統御不力。
- 倉儲管理不良。
02
制程品質不良
四不原因
從制程的角度分析，品質不良的原因，可以從四個方面來總結：
1，不會：員工不能正確理解和執行作業標準。
原因:
- 新進員工：新員工對工作流程不熟悉，缺乏必要的操作技能和知識。
- 能力不足不適任：員工缺乏完成工作所需的專業技能或工作態度。
- 教導不良：培訓或指導不充分或方法不當，導致員工未能正確掌握工作方法。
對策:
- 制定作業標準：確保所有員工都有明確的作業指導書和工作流程。
- 派工適任：根據員工的能力和技能，合理分配工作。
- 做好員工教導：實施系統化的培訓計劃，確保員工充分理解工作要求和流程。
2，不能：干部對制程的管制能力不足。
原因:
- 缺乏工具：員工沒有適當的工具或設備完成工作。
- 用錯工具：員工使用了不正確的工具或設備，導致工作錯誤。
- 誤解標準：對工作標準理解不準確或不充分。
- 缺乏防呆設計：工作流程或設備缺少防止錯誤發生的設計。
- 疏忽：由于注意力不集中或粗心大意導致錯誤。
對策:
- 流程制度化：確保工作流程標準化，減少不確定性。
- 工作標準化：制定和執行統一的工作標準。
- 作業簡單化：簡化工作流程，減少復雜性。
- 工具愚巧化：使用智能化工具或設備，減少人為錯誤。
3，不當：制程品質稽核、檢查不當。
原因:
- 進料不良：使用了不合格的原材料或組件。
- 前制程問題：前工序的問題影響了當前工序。
- 設備精度問題：設備未能達到所需的精確度。
- 錯誤指令：員工接收到錯誤的指導或指令。
- 標準有誤：工作標準本身存在錯誤或不足。
- 方法不恰當：使用的方法不適合當前的工作或環境。
對策:
- 防止不良進入：對原材料和組件的檢查和控制。
- 設備保養與預警：定期維護設備，建立預警系統預防設備問題。
- 三不原則：不接受、不制造、不傳遞不良品，強化質量意識。
- 現場問題的正確原則：確保員工了解處理現場問題的正確方法和原則。
4，不愿：缺乏品質意識與品質責任。
原因:
- 管理問題：管理層對質量管理的重視不足或管理方法不當。
- 組織問題：組織結構或流程不合理，影響員工的工作動力和效率。
- 缺乏壓力：員工沒有足夠的工作壓力或動力。
- 缺乏激勵：員工缺乏提高質量的激勵措施。
對策:
- 品質評比：通過競賽激發員工的質量意識。
- 推行QCC：鼓勵員工參與質量控制圈活動，提升他們的參與感和責任感。
- 訓練基層干部：對基層管理人員進行培訓，提高他們的管理能力和質量意識。
- 定期檢討修訂制度：確保公司制度具有激勵性，能夠激發員工的積極性。
- 建立適當的責任歸屬：明確員工的職責和責任，確保質量管理的有效性。
