精益生產咨詢導讀：

各位益友好！五一小長假結束了，今天開始回歸正軌分享精益知識，希望各位益友收整好心態，現在開始進入學習模式。——每天比別人進步一小點，一年后你將與眾不同。

下面這篇文章很好的全析了工作與浪費的區分、表面的浪費與潛在的浪費、浪費的準確定義與分類

工作與浪費的區分

生產現場多數人用“流汗”多少來評價工作的價值，只要一流汗多，就給別人好好工作的感覺。相反也有人是用“附加價值”即勞動成果的大小來衡量勞動價值的。我們發現讓人流汗的作業多半是“搬運”等不賺錢的事情，“搬運”與“工作”是不同的，從1天的工作時間分析看，如果把作業員每天8小時的作業全部看作是“工作”，那是不對的，因為實際8小時的絕大部分作業是“搬運”。圖1－5區分了這部分內涵的差異。

“工作”指產生附加價值的作業，那“搬運”就是浪費。并不是每個人都能將“搬運”和“工作”清楚的區分開來。況且經常是兩種情形交叉存在的，有時候它是“搬運”，有時它卻又變成了“工作”，“不知道浪費是什么”，這是最大的問題，也是浪費的根源。其實“搬運”和“工作”的含義完全不同。“搬運”是提高成本吞噬利潤的項目，是浪費，“工作”是提高產品價值的項目。在現場兩者是并存的，可怕的是浪費總是占工作的很大比例，增值的只占一點點而已。我們舉一個沖壓作業的例子（圖1－6）。

這是沖壓作業的浪費。如果把未加工工件和加工完成的工件靠近的話，這個浪費就可以變小。在這個例子中我們可以看到，作業中的大部分是浪費。

表面的浪費與潛在的浪費

制造業現場浪費是無處不在的。例如把現場隔離起來的綠色輸送帶、宏偉但面積利用率低下的廠房建筑、看不出生產進程狀態的現場…….等等。即使是優秀的企業，只要仔細看，就會發現浪費隨處都是。

那么，描述一下我們經常見到的企業參觀吧，寬大的廠房里零件、產品、包裝材料全都混放在一起，而且堆得很高。

“啊，不是看倉庫，我們想參觀一下制造流程。”。

此時廠長會露出尷尬的表情，“有人的地方就是制造工序，這就是制造現場。”。

“?。?？但是并沒有看到作業員啊。”

“作業員在料后邊呢。”

順著廠長指的方向看過去，原來現場堆積如山的半成品，把作業員分隔開來。更嚴重的是，他們還在往已經堆得很高的庫存品上面探著身子堆放。堆成的高塔看上去都象要倒了似的。“危險！”一個作業員不知從哪里跑了過來，撐住馬上要倒的庫存塔。我們對這種精彩的團隊協作敬佩不一，但協作精神在這種地方產生，卻不是一件讓人高興的事情。

與其說是“工廠里存在著浪費”，倒不如說是“工廠存在于浪費中”。

經?？吹劫嵙诵╁X的企業在盲目采購大型加工設備甚至全自動生產線。但是成本卻一點也消除不掉，還有更高調的，要“信息化”導入ERP系統。于是乎浪費完全被制度化、電腦化、自動化、標準化。精益管理把這種現象稱為是“浪費的體系化”。

例在導入ERP系統時，一定要編制并錄入的產品材料和零件一覽表BOM表（圖1－7）。

我們將這個從材料到產品的BOM表的復雜度稱為“零件表的深度”，越是復雜的產品它的零件表就會有越深的傾向。所以有一些高層管理者會說，“我們的產品零件表很多嘔”，好象是在生產技術含量很高的產品似的，這是非常嚴重的錯覺。大部分的情況是，與其說由于“產品的復雜”導致零件表BOM變深，倒不如說由于“制造路線的復雜”造成零件表變深。

ERP中復雜的零件表是由于不能流水化制造、工藝停滯的原因造成的，其結果是造成現場工序間大量的中間庫存品堆積，造成物流不暢。然而物品堆積起來后，就要進行管理，所以就需要電腦和文員。當有了電腦之后，就將浪費的物流轉變成了信息流。于是就形成了浪費完全深入滲透到管理信息系統里面的生產管理體系，接著再ERP升級。本身就有浪費的體系，零件表當然會很深。也正因為零件表很深，就導致工廠里需要處理的零件數目很龐大。電腦的硬件和軟件也必須使用更大的，ERP又要升級了。之后將數目龐大的零件表輸入到電腦里去。再由于設計變更因素，又需要管理變更信息。物流管理增加需要大量的時間處理。再加上管理這些系統的電腦人員。真正可謂是，浪費無窮多也。如果企業不敢面對浪費的話，浪費會向白骨精一樣以一百張美麗的面孔來見你，多少大企業是因為沒有勇氣面對浪費（問題）而衰弱下去的，當企業以為花巨資購買的ERP可以幫你解決生產庫存和交貨問題時，浪費深入骨髓。

這樣本來可以簡單消除的浪費，深深地滲透到了制度、體系以及硬件設備中去，與他們融為一體了。結果浪費無論怎么做都沒有辦法消除，要想改善好的話，就只有企業倒閉后了。請記?。?span style="color: rgb(192,0,0)">要將浪費在滲透之前消滅

浪費的準確定義與種類

1、為何產生浪費?

實際上每個人對浪費的看法都不一樣。問題在于判定浪費的標準。從許多浪費要素中找出通性是極其困難的。既然徹底弄清浪費基準有難度，可以從定義其反面，即“有益”是什么，然后把剩下的當作浪費就可以了。只有“增加價值”是“有益”的東西。同時投入產出比不合理的行為，也是不符合精益精神的。因此，精益生產把浪費定義為：

◇不增加價值的活動，是浪費；

盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費

這樣浪費變得非常清楚，如：計算物料數量的浪費、把產品放在作業臺上的浪費、擰下螺絲的浪費、取螺絲刀的浪費、搬運產品的浪費等等。下面有工廠各部門“浪費誕生”瞬間的記錄。

浪費的發生實際上就是從這些簡單的問題處理開始的。在這里注意到的是，所有處理都使用“暫且”這個詞。其中還有“馬上”或“首先”的意思。但實際是因為不知道解決問題的真正方法，所以這種“回避問題”的現象出現了。于是浪費就逐漸產生了（參見圖1－8）

對問題的逃避造成工廠所有的浪費。庫存的浪費是這樣，搬運的浪費也是如此。

工廠每天都會發生非常多的問題，必須正面把握問題，找出真正原因，予以解決。從“回避問題”轉變到真正的“解決問題”。否則一旦形成習慣后，即使腦子里清楚是浪費，卻不能再輕松消除。到時就只有來一次你死我活的“管理革命”了。

2、浪費的種類

生產的浪費主要表現在能力和負荷之間不協調的三個方面，常用“3M”等來說明。3M分別為浪費、不均、勉強三個方面。讓我們通過精益的視角對浪費進行進一步的分類。這里分別說明①5MQS的浪費、②精益生產的七大浪費。

5MQS的浪費”是將浪費分5個M和Q、S等共7項進行分類的方法。5M指人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)以及管理（Management），Q是品質（Quality），S是生產的根本即“安全”（Safety）。表1－3是關于這些浪費的一覽表。

精益生產七大浪費：

1.制造過剩的浪費
　　過量生產是大量制造方式用于對應不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發生。
　　在大量制造的系統中，在一個不確定的世界里，由于各種波動不斷產生，過量生產可以緩沖或避免生產領域受到需求波動全面影響，不至于造成整個系統的混亂。
　　傳統方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應實際問題的能力。
　　整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。

2.等待的浪費
　　等待時間或排隊時間是大批量生產產生的另一個問題。
　　加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會出現的干擾擔心。
　　頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。
　　這和人們的思維方式有關而不是和技術系統有關。

3.搬運的浪費
　　運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。
　　消費者關心的這會產生什么樣的反應和會帶來什么樣的品質問題，而不是運輸本身。
　　通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實都需要成本。

4.庫存的浪費
　　存貨為防止異常發生而起著緩沖和平衡外部環境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。
　　傳統的計算方法把庫存作為企業當前的一部分資產，但實際上只有他們賣出后才能成為資產，并且企業花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買走為止。

5.加工的浪費
　　加工的浪費可能是生產工藝中本身就存在的缺陷。
　　他們的存在實際上是可以預測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的。
　　使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

6.動作的浪費
　　工人是工作過程的專家，應該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。
　　在工作過程中，工作效率學和行為經濟學已經被使用了二十年，在重復的生產過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行詳細的分析以消除緊張和不必要的動作可以產生效率。

7.制造不良的浪費
　　過程中產生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。
　　必須努力改變設計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。

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