設備管理咨詢導讀：
今天來學習TPS的基本推進方法 JIT和平準化
2．TPS的基本推進方法
2-1．JIT
構成成本的三要素是品質、交貨期、數量，TPS將在適當的時候向客戶按所需數量提供其所要求的商品的方式稱為JUST IN TIME.。
要實現JUST IN TIME，必須遵守生產流程化、由需求量決定節拍和(由后工序到前工序取料的)后工序拉動三個原則，還需要以 “平準化生產”為前提條件。
圖中的看板和搬運則相當于為了實現JUST IN TIME而連接各工序的動脈和自律神經。
2-1-1．目的：縮短生產周期
所謂"生產周期"是指從工廠接到定單到發貨的時間。
生產周期＝A+B+C
A：該產品的生產指示信息的停滯時間
B：該產品從準備材料到到第一臺成品下線的時間（加工時間＋停滯時間）
C：從第一個成品下線到所有成品下線的時間
搬運數•生產節拍
實際上與生產周期lead time相關的兩個最重要的因素就是
①生產的批量。生產的批量越小，那生產周期就越短了，批量為1是最好的。
②生產的連續性。這一方面主要強調：在正常生產時，生產線不出現停線的狀況。那必須考慮工藝均衡、考慮線速與工藝的一致、考慮線外輔助作業、考慮設備異常的處理、考慮物流配送方式的優化；在換產時，需要一步到位等。
今后的定單可能來得越來越急，而對客戶而言，我們要做的就是JIT供貨，如何縮短生產周期就變得尤為重要了。
2-1-2．基本原則1：生產流程化
要做到在必要的時間按照必要的量搬運、生產必要的東西，必須進行流水線作業（強調的是生產不停線，持續生產）。若從各工序來看，它指的是半成品一個接一個的流向下工序；如果從設備設置來看，它指的是設備流水線化。若從整個工廠內的物流來看，它指的是整流化。
生產流程化
1．物品方面 （1）1個流程
（2）同步化
（3）沒有停滯
2．人員方面 （1）1人負責多個工位
（2）多面手化
3．設備方面 （1）按工序順序來擺放設備
（2）能夠按物品流程進行整流生產的設備
※為了實現整流化的要點 •設備的小型化（受占地面積等制約）
•設備的低成本化（受設備投資資金的制約）
4．批量生產工序的小批量化
（1）縮短換產時間
以上是實現生產流程化所要求的各方面的條件
2-1-3．基本原則2：由需求數決定生產節拍
為了以適當的速度按必要的量生產必要的東西即為了實現JIT生產，必須根據銷售定單量來決定生產節拍。
※在AW節拍時間＝考勤卡時間－準備時間－4S時間
節拍時間＝每天的生產時間/每天必須生產的數量
這里的節拍指的是在生產定時的情況下，要根據生產的數量來決定節拍。而在生產線控制生產節拍的是機器設備
2-1-4．基本原則3：后工序拉動
在這里講的概念涉及一個前提，那就是前工序要根據測算先在線體后設置合理庫存（計算方式在后面介紹）。所謂后工序拉動指的是后工序在必要的時候、按必要的量到前工序的庫存區去取必要的半成品；前工序在后工序取走一部分庫存后，按照相應的看板信息僅僅補充生產被后工序取走的量（后補充生產）。以后工序拉動的方式來實現Just In Time。
（1）看板
在后工序拉動生產和后補充生產中被使用的工具“看板”。
所謂“看板”是表示生產搬運指示信息的東西，這是為了實現Just In Time的重要的管理工具。
〈看板〉看板被摘下后 在看板上標明
指示前工序應在[何時]搬運或生產[多少]• 生產[什么東西]為好
（2）搬運
雖然一般的搬運僅指搬運物品的行為，但在TPS（Toyota /total Productive System）中不僅指物品的搬運，它還表示信息的同時傳遞。
物品的搬運、信息的傳遞
在搬運的同時，它還具有傳達前工序應在何時•生產多少•何種東西的信息的作用。
2-2．平準化
要在必要的時間按照必要的量搬運、生產必要的東西，平準化生產是前提條件。平準化是指將要生產的東西（與銷售相掛鉤）的種類和數量（和工數的）的平均化。
（1） 種類的平均化
是指在一定線體上生產的產品的種類在任何一時間段內都是平均的。
（2）生產量的平均化
是指每天（或每時每刻）的生產量是平均的。
如果沒實現平準化，生產就會出現淡季或旺季，人•料•設備都必須儲備最大量，會成為大量浪費的根本。
① 在前工序出現多余的庫存
②若在沒有庫存的情況下生產。。。前工序的負荷偏大
若后工序的生產沒有做到平準化,前工序不僅要備大量庫存,并且還會造成前工序的生產波動,產生很大的浪費。
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