精弘益導讀：

要創造高效、獲取高利潤，重在降低成本。在哪兒才能降低成本？降低成本最重要的一條是 減少浪費。這周我們來學習七大浪費

何謂浪費：
　 精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業生產中，凡是不能直接創造出價值的一切活動，均視為浪費。
七大浪費首先是由豐田公司提出來，並且在制造管理中得以應用和改善的。

　　大野耐一（Taiichi Ohno）把大規模制造方法的浪費劃分成七個主要類別：
1.制造過多的浪費
2.等待的浪費
3.搬運的浪費
4.加工的浪費
5.制作不良的浪費
6.動作的浪費
7.庫存的浪費

1.制造過多的浪費
無法保證可賣出的產品做了太多----是浪費的源頭

表現形式：
1.物流阻塞
2.庫存、在制品增加
3.產品積壓造成不良發生
4.資金回轉率低
5.材料、零件過早取得
6.影響計劃彈性及生產系統的適應能力

為什么制造過多是一種浪費：
1.只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處
2.會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題
3.會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作空間變大
4.會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難
5.會造成庫存空間的浪費

造成浪費的有原因 ：
1.人員過剩
2.設備稼動過剩
3.生產浪費大
4.業務訂單預測有誤
5.生產計劃與統計錯誤

對策：
1.顧客為中心的彈性生產系統
2.單件流動—一個流生產線
3.看板管理的貫徹
4.快速換線換模
5.少人化的作業方式
6.均衡化生產

注意：
1.生產速度快并不代表效率高
2.設備余力并非一定是埋沒成本
3.生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員

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