精弘益導讀：

在本章[設備•工位的布局]，將圍繞為了建成不易出現浪費、能提高生產效率的工場，在工場設計階段應該注意的事項進行解說。
這期先來了解TPS在設計階段的重要性和JUST IN TIME與工藝設計

1．TPS在設計階段的重要性
通過改善生產線的浪費而將其徹底排除，從而降低生產成本是TPS活動的目的。
但是，如果我們仔細觀察，就不難發現有的生產線容易出現問題，有的生產線不怎么出現問題。特別是有些時候，在容易發現問題的生產線上，有些浪費現象就算你清楚的認識到它一定會發生，可是因為很難應對，依舊束手無策。
這些問題，由生產線形態與設備的式樣引起的也不在少數。

既存的生產線：
1.容易出現浪費的線體 --很多情況不好處理
2. 不太出現浪費的線體

（不好做對應處理的線體的實例）…作業孤島

TPS觀點認為工藝布局最壞的情況之一是“作業孤島”。而這樣一個工人散布在大型設備中的工場就是最具代表性的例子。

（1） 這種生產線上的問題點
1．即使進行作業改善，也只是增加了工人等著工作的時間，并不能抽調出人來。
2．不能根據生產量的變動進行人員的抽調，減產時生產效率劇減。
3．若想消滅作業孤島…需要投入大量改善費用

（2） 最好的對策
從一開始就就不建這樣的工場--在工廠設計階段就沿用TPS思路

2．JUST IN TIME與工藝設計

2-1．減少庫存的必要性

減少庫存的目的，有如下三個方面：

1． 優化資金周轉。
2． 排除“庫存浪費”，提高收益率。
3． 使問題點顯在化，強化生產體制。

（1）優化資金周轉
若減少庫存、縮短下線周期，則投資的資本能很快的被轉化成現金，可將其作為增加利潤的流通資金再次運用。
并且，若這種狀態的資金周轉能穩定優化，則能減少貸款、削減利息負擔。

（2）排除“庫存浪費”，提高收益率
若存在庫存，則必須額外多出保管的倉庫和空間，又會產生每天的維護與庫存管理等多余的工作，甚至有些地方想要將這個負責的系統進行信息化管理。
允許多余的庫存存在的觀念是阻礙收益率提高的要因。

1.浪費庫存利息
2.需要多余的倉庫和面機
3.庫存管理的浪費
4.庫存維護的浪費

（3） 使問題點顯在化，強化生產體制
在減少庫存的目的中，最重要的一項就是這種通過使問題點顯在化來強化生產體制的想法。（問題顯在化的形成機制）

我們想一下當某臺生產設備停工時的情況。
1． 庫存多的工場

如果沒有庫存，若設備2 停工，則前后工序也會馬上停下。

若某一處停工，則全線停工。在這種條件下，只有班長自己苦于處理問題的局面就會變成工長來想辦法、場長來想辦法，甚至是社長也來想辦法的好現象。這樣，“問題被放大，改善的需求不言而喻”。TPS還有一個目的就是“通過在高層采取行動，提高處理問題的速度”。

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