4. 為了保持、提高生產效率
每天的生產都存在生產量的變動、生產型號的切換、人員的抽調等各種各樣的變化,因為這樣一些原因而導致生產效率顯著下降的情況很多。
精益生產咨詢將在本章說明,針對這些主要變動因素,如何來保持、提高生產效率。
4-1.徹底追求少人化
所謂少人化線體是指不降低生產效率,但能根據生產需求而增減人員的生產線體。
即使根據量的變動增減人員,也能進行高效生產的線體
4-1-1.少人化的前提條件
為了實現少人化,需要做到以下前提條件:
①設計適當的設備、工藝布局
②有多面手
③要定期訂正標準作業組合表
4-1-2.少人化與低投入的線體建設
(1)以少人化為中心設計的布局。。。消滅作業孤島
若生產線存在如圖所示的作業孤島,則當生產量減少時,就會增加工人待工時間,降低生產效率。
〈消滅作業孤島的思路〉
①將手工操作的機器組與自動加工的機器組分開
②最后考慮傳送帶的設置
如果先設置傳送帶,按照傳送帶的來設置工位或是只按照一定的產量標準來配置工位,就很容易產生作業孤島。
(2)操作性能好的設備
①寬度窄不占地的設備
②前入前出設備
(3) 要排除同一工序內的生產時間差與作業班次差
4-1-3.怎樣消滅小數人工
①首先要根據整流化,作出前后節拍一致的各工序
并且,要將加工同一成品的各工序集中在一起,配套生產協調節拍
②通過布局調整,將節拍一樣的工序連起來
增加線體上的人數,減少小數人工。。。。大房間化
多種型號混流的生產方式
①將相似的線體集中到一起,進行集約操作
4-1-4.對少人化的錯誤認識(侯鳥式操作,操作工在一個地方/工序工作一段時間后以新的組合或原組合轉到其他地方/工序工作)
因為有好幾條線(對相同工序而言)的生產量都減少,所以就讓每條線各開幾個小時,工人進行移動作業(侯鳥式作業)
這種生產方式,不能進行JIT生產,必須儲備大量庫存,也就是說會產生生產過剩的浪費,也有可能由浪費又產生新的浪費。
為了在出來方式變化的情況下也保持生產效率,不應該考慮侯鳥式作業,而必須考慮怎樣集中人員建成少人化線體。
〈頻繁細微的操作援助工作〉
為了消滅小數人工,有時候要進行操作援助(當線上操作工忙不過來或是有其他原因導致不能按節拍生產時)
這種情況下,要以JIT生產為目的,就應該盡量不設庫存,形成提位工頻繁提位的體系。
要經常持續進行以JIT為目的的生產與改善活動
4-2.有自動加工機器、自動傳送帶的工場的少人化
今后,對那些有自動加工機器、自動傳送帶的定員制線體也應該推進少人化,使在生產量發生變動的時候也不影響生產效率。
(1) 少人化思路
以往有自動加工機器、自動傳送線體是以盡量不停線以提高“設備稼働率”為目的的。
若可考慮進行少人化,可用需求量配置人員,通過改變“設備稼働率”來實現。
4-3.多面手化與操作的快速熟練
為了使生產量及人員變動使不影響生產效率,必須使任何人做相同的工作都能按線體的速度、相同的品質來進行。
因此,必須有計劃的培養多面手并要盡早使新員工掌握操作。同時,為了培養別人,也由必要掌握充分的知識并做好充分的準備。
特別重要的是,要充分分析操作工的能力與作業內容,然后進行組合,為操作工創造感覺由價值的工作環境。
所謂多面手,是指能進行多個工位作業的操作工。
4-3-1.多面手化
(1) 多面手條件的基本步驟
第一步:監督者自身的多面手化
監督者自己要非常熟悉自己所轄的線體,若對作業順序及作業要點不理解,是無法指導操作工的。
第二步:掌握各操作工的能力
掌握各操作工的工作經驗及對新技能的理解能力,明確要將哪個操作工到什么時候之前培養成什么樣的水平。
第三步:操作工的定位
最好是按照能力將操作工分組,并固定下來。還有,作業指導要由監督者或線外工對操作工1對1的實施。
4-3-2.操作的快速熟練(OJT on the job training)
為了在新工人加入或推進多面手化進行作業定位時保持生產效率,必須考慮作業才能盡快的使操作工能盡快的獨當一面。在此敘述OJT的基本推進方法。
(1)推進步驟
①準備:要說明是說明樣的工作并說明其重要性(讓操作明了化)
②操作的說明:管理、監督人員自己操作讓操作工看,說明操作要點
③讓操作工試著自己做:在操作工自己操作,同時進行糾正
④追蹤:確認操作工是否充分理解,發現不懂的,要積極聽取并解決。
(2) 有效推進時的注意事項
①好的一定要表揚
②對于不太好的或不懂的地方,一定要站在操作工的立場尚進行指導
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