防錯技術與工具
防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止.
一、防錯思路
下表列明了不同的防錯思路及其策略
從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:
1、消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發展方向。
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯方法.
5、減少
從減少由于失誤所造成的損失的角度出發, 即發生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。
二、防錯法則
以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤.
1、只生產所需的產品。
有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時需牢記客戶對產品的質量需求, 使作業符合要求, 背離客戶需求, 無從談到質量, 當然失誤頻頻.
2、削減、簡化、合并作業步驟
作業步驟越多, 出現失誤的機會越多, 削減、簡化和合并作業步驟, 等于為減少失誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良. 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.
3、使每個人都參與缺陷預防
質量是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念, 并參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現.
4、追求完美
在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求, 比如質量的“零缺陷”, 如果公司文化中認為零缺陷不可實現, 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證.
5、設計系統和程序來消除缺陷產生的機會
最好的系統是預防. 最好的質量是不用檢查和測試. 如果在設計時間設計出專門的系統來防止可能出現的失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質量學家和工程師們努力追求的目標.
三、防錯技術與工具
針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下:
1、對制造過程而言, 防錯工具有
（1）專用防錯工具、儀器.
指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生, 如臺式沖壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕, 沖頭才會落下, 按下單側按鈕, 沖頭不會動作, 這就防止了由于作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷.
（2）工序精簡.
工序精簡是削減、簡化和合并作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具, 很多公司在大量采用此種方法.
（3）統計過程控制.
通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異, 有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度, 統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一.
（4）在線測試.
在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一. 幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制.
（5）采用通/止/通類測量工具.
通/止/通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格, 與通過測量取得連續數據相比, 通/止/通類測量工具效率高, 成本低, 判斷準確, 基本未增加作業員負擔, 這使100%檢查變得輕松容易. 對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到.
（6）確認批準程序.
通過確認和批準, 確認人和批準人可從不同角度審查作業結果, 更容易發現問題, 這是廣為采用的防錯方法之一, 如公司的新產品樣板在發放生產前, 作成人員需將其提交高層進行確認批準, 無誤后方可發放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失.
2、對交易過程而言, 防錯工具有:
（1）文件的確認和批準.
交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關鍵性失誤可能導致巨大損失. 如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零, 會給買方或賣方造成大損失. 通過文件的確認和批準程序, 可有效防止合同失誤 .
（2）電子表格.
將文件標準化并做成電子表格形式, 采用菜單式對話框, 日期及時間自動生成, 只需填入關鍵數據或文字即可. 這樣缺陷機會數大為減少, 產生缺陷的概率隨之減少.
四、防錯檢測技術
檢測是防錯和質量保證的重要手段, 如使用得當, 會起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術有以下幾種：
1、判斷型檢測
.
2、信息型檢測.
3、溯源型檢測.
以上三種檢測技術在POKA YOKE概述里已有敘述.
4、自檢
自檢是在作業員完成作業, 將產品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業的一部分, 對每個產品百分之百進行檢驗, 這是一種良好的作業習慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標準。
5、互檢
互檢是后道工序作業前對前道工序作業結果的正確性的驗證, 它可以防止出現因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業人員的團隊協作精神, 是經久不衰的防錯法之一.
五、防錯裝置
1、防錯裝置的水平
根據防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示:
從左表可知, 水平1是最理想的預防型防錯裝置, 水平2也帶有預防性質, 水平3較差, 因為已產生缺陷, 屬于檢測型的, 并不能防止產生缺陷.
2、常見檢測項目及檢測裝置
除了從源頭上預防外, 發現失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置 :
通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發現并預警, 以達到防錯失誤和缺陷的目的
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