拉動式生產信息系統：

一、看板拉動系統

使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動系統

看板卡拉動系統的特點：

1.防止“過量運輸”、“過量生產”
2.運作成本比較低
3.配置專人定期掃描、收集看板卡

KANBAN功能
1.生產與運輸指示
指示在什么時候運送多少數量的何種零件到什么地點
工序間的信息交流
2.目視化控制的工具
防止過度生產
目視化控制生產過程
3.識別出需要改善的問題
4.小范圍調節生產量

KANBAN六項準則
1.不傳遞缺陷
2.后道工序從前道工序只領取需要的物料
3.前道工序只生產被后道工序領取的物料
4.如果沒有需求，零件不應生產或運送
5.看板卡必須附在零件上或放在物料箱內
6.物料箱內的零件數量必須與看板上標明的一致

KANBAN操作要求
1.不能運送沒有看板卡的物料；
2.千萬不要存貨，一定要保持用完料箱中的所有零件；
3.看板卡應遵循先入先出原則-可視化控制及使用標準化操作單；
4.確?？窗蹇ǖ恼_數量－當印制、更換新看板卡時要仔細檢查；
5.收集箱中不可有看板卡積累 ；
6.收集看板卡要頻繁且有規律。

看板卡

看板的各種類型

二、電子拉動系統

—使用電子信號對物料進行補充的一種拉動方式

物 料 燈 板

電子拉動系統的特點：
1.防止“過量運輸”，“過量生產”
2.信息傳遞迅速、準確
3.配送工的勞動強度較低
4.運作成本比較高
5.對于需要控制的物料種類較多的地方不適合
6.適應于較大的，較重的零件或配料盤
7.使用拖車或鏟車運送

三、空箱拉動系統

—以空箱為信號對物料進行補充的一種拉動方式

空箱拉動系統的特點：
1.防止“過量運輸”，“過量制造”
2.運作成本比較低
3.適合存放兩箱以上物料的工位

四、緊急拉動系統

為什么要緊急拉動？

正常拉動系統無法得到零件：
1.斷點新零件
2.非正常生產的零件
3.漏發或發錯的零件
4.超計劃生產/生產比例急劇變化時
5.零件大批量發生質量問題時

精益生產咨詢采取的措施：
1.手工制作拉動單
2.專人跟蹤零件到貨情況
3.質量工程師介入，解決零件質量問題
4.適當增加線旁庫存或倉庫中有少許備料

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