第5步驟 自主點檢

(1) 活動的目標
在前面的步驟(第1~第4步驟)主要是將設備的劣化，進行復原狀態，但之后仍需維持改善，并進一步提高設備的信賴性，保養性，設備質量，并檢討所制作的清掃基準、給油基準、檢查基準，以及整理點檢的效率化和點檢的疏忽，以完成自主保養基準為目標。

(2)活動的推行方法

1)明確訂出設備本體，設備質量(加工條件)的管理項目后，進行點檢，以零故障、零不良為目標進行總整理活動，自主點檢的推行方法概要如圖IV-15所示，對于清掃基準、點檢基準，由以下四個觀點加以檢討。

1)-1從零故障、零不良的觀點進行檢討。
調查以往對于故障、不良品，點檢失誤所做之防止再發生內容，并檢討在自主保養基準中有無遺漏應點檢項目。

1)-2就點檢效率化的觀點進行檢討。
在實施清掃基準、給油基準、總點檢基準時有無重復？考慮是否可以在清掃時做點檢、給油時做點檢等，將作業與點檢項目做組合，檢討能否減少點檢項目。

1)-3從點檢作業負荷是否平衡的觀點進行檢討。
常有點檢工作集中于每周一開工時的情形，因此，對于點檢周期，點檢時間，點檢路線等現狀須檢討點檢作業負荷是否平衡。

1)-4從目視管理的觀點進行檢討
a.能否立即知道點檢項目的部位呢？
b.點檢是否容易進行。
c.是否能立即查出異常呢？

1)-5目視管理的具體做法

潤滑方面:
a.給油口以顏色別來表示
b.油種類標示與周期的標示
c.油位上、下限之標示
d.每單位時間內油的使用量
e.油罐內的油料種類別標示

機械要素方面:
a.檢查完畢的記號與對合之記號
b.保養查檢之螺栓以顏色別表示(記號)
c.螺栓不用部份(未使用)以顏色別表示(記號)
d檢查路線的標示
e.機器的動作的標示

空壓方面:
a.設定壓力的標示
b.加油器的滴下量標示
c.加油器的上限、下限標示
d.電磁閥的用途標示牌
e.配管的連接表示(IN，OUT)

油壓方面:
a.設定壓力的標示
b.油位計標示
c.油種類的標示
d.油壓泵的溫度標簽
e.電磁閥的用途標示牌
f.安全閥的鎖緊螺帽之對合記號

傳動方面:
a.三角皮帶、鏈條型式的標示
b.三角皮帶、鏈條回轉方式的標示
c.為進行點檢，所設置之透明窗口
 

2)檢討點檢基準實例
隨著自主保養展開步驟之進行，點檢項目，點檢時間便隨著增多，但卻常有日常點檢工作得執行，卻做不到的情形發生。此案例中，在第3步驟時，每天只以10分鐘就能完成但到了第4~5步驟前，即增加至137分鐘/一天，但由于生產因素，造成點檢停頓而在第5步驟時進行改善。

2)-1現 狀

2)-2制作分類表
◎ 依其重要度順序及點檢頻率進行設定

◎ 平均分擔點檢負荷，將其每日的點檢項目數，設定為相同，使其平衡。

◎其它像閥類的目視管理，設定點檢路線，減少點檢部位，加油方法等的改善

3)明確保養部門和其負責的點檢項目
保養部門的年度保養行事歷與整備基準(點檢、檢查、更換、分解整備的實施基施)中，特別是點檢基準(不須做分解的點檢)，與生產部門的自自保養基準，在目的手段上均有共同之處。設備的原有項目中，亦有由生產部門擔任的部份。但經由各圈制作后的點檢基準，就保養之觀點來看，也許認為不夠，因此，須按各項設備，將兩者的基準互相對照，確認有無遺漏及重復(也有須重復實施的項目)，再將兩者一并整理為實際點檢項目。

4)點檢周期
由自主保養負責的點檢周期，以日、周、旬、月、三個月之程度較佳，每日的點檢，主要防止安全、質量、故障、及臨時之事故于未然，所以要有最低限度的確認事項，不可有太多點檢項目，以致于不能實施。而點檢項目的周期，一般大多以經驗決定之，由運轉與保養之負責人員，依自己的經驗，設備的故障發生狀況再加上點檢時間的限制等，經雙方協調，取得共識才可以。

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