第6步驟 標準化

(1) 活動的目標
以上的活動是以設備為中心，將重點放在基本條件的整備日常點檢的活動。為了讓維持管理更加確實，將操作員的責任，擴大至設備周邊的相關作業并更進一步徹底地降低損失，以達成自主管理之目標。

(2)活動的推行方法
在自主點檢的維持活動中，記錄下不良，故障，短暫停機，并以此進行改善，同時也包含對策及標準化及基準的改良。
另一方面，也重視人的活動，將各人的工作，按相關職位別展開，并創造「樂于工作」的狀態，此種活動的推行方法概要，如圖IV-16。
關于自主保養活動的推行方法，就第I-IV章步驟為止的流程而言，首先針對設備，其次是質量，然后對于人等依次展開活動。
就自主管理的意議而言，重視人的動機，并且「創造一個每一個都很容易進行的工程」的活動，是自主管理中最基本的想法，讓任何人在任何地點，均能勝任他所負責的工作，是操作人員所期盼的事，也只有操作人員能勝任他自己的工作，才能考慮開始實施自主管理。
從以上的觀點，才能再展開標準化及定位之活動。

(3)明確訂出管理的對象
a.現場的物流基準

b.模具治工具、量測儀器的管理基礎

c.標準作業基準 ?

d.備品管理基準

e.作業標準基準 ?

f.工程質量保證基準等

g.數據記錄的標準化

(4)推動方法的重點
1)將操作員的責任，擴大至設備周邊的相關作業，調查為什么要做之種作業，并將固定作業與非固定作業分類，對于固定重復作業，調查其有無作業標準等，并加以整理。
至于非固定作業，例如，發生不良品而須作全數篩選，因生產過多沒有主放置場所而需要將零件以及產品加以移動等，這些應視為問題，須加以改善。

2)在考慮人與設備的效率化時，雖然是以固定作業在工作，但也有在動作上的，太勉強，浪費，不平衡等情形，這都是要解決的問題。
另一方面，觀察操作員本身的身邊作業，由項目小組加以檢討是否為應有的狀態，并追求改善與標準化。

3)改善的統合化
以個人為對象，展開改善時，將0.5人或0.3人等的工數進行工數改善的統合化，達到省人化的水平，并與經營目標相結合。

4)推動自主點檢及維持管理
為了能夠持續維持下去，必須確認計劃是否明確，也就是，以自主保養基準為基礎，接下來以展辦廠診斷為其重點，例如，工廠診斷后頒發合格證，再訂定下次的診斷日期等，均為極佳的辦法。而下次的診斷日期，間隔不可太久，一般以三個月為最佳。
 

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