周一：生產與物料控制概論

周二：產能評估、訂單評審 ★

周三：生產計劃

周四：物料計劃

周五：出貨計劃

作為制造型企業，如何進行自身的生產能力評估，即'產能'有一個充分而客觀的認識；以利于在制訂實際生產計劃中和人、物、機的配合。若以超出'產能'的工作量承載，情形會是有量而不能保質，難以滿足顧客對質量和功能的要求；也會造成在制品與庫存增加。如太少的'產能'又不能滿足顧客的訂單需求，同時也會造成成本浪費。因此，生產能力是需要根據當期現實情況加以分析和平衡的。見以下解讀圖示。

生產能力衡量，簡單地說是生產設備在一定時間內（通常是每周或月）所能生產的產品數量。正常產能是過往生產設備的平均使用量，最大產能是生產設備所能最大程度產量，這是滿負荷產量。它是一個理論參考值，是作為計劃產能的參考。而作為計劃產能是未有把相關主客觀因素考慮在內工時計算。因此，標準衡量值也就是有效產能。它是使用機器和設備生產中，把維修、待料和生產過程返修的不良品等因素都考慮在內，從而作為考核生產部門的標準（業績指標）基準。

其生產能力體現的質與量過程和趨向，正是不遺余力地貼近'柔性管理'，也就是在充分預估人、物、機各種情況下，獲得生產計劃與實際完成的調節、變通和靈活掌控。

對運用和涉及生產設備較多的企業產能分析和衡量，應注意：

★ 該企業生產機臺的制造流程和承受能力，主要是機臺運轉的滿負荷。同時，要預留材料準備的前置時間，即從物控、采購和入倉的時間準備。

★ 產品的總標準時間，每個制造過程的標準時間是有效產能標準和人力負荷能力；即依據計劃產量、標準工時計算的總工時和人員數。

★ 生產配置和環境場地和承載能力，當出現急單或趕工'沖燈'時，應在評估機臺在安全運轉情況下的承受程度后，運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數來提高機臺使用率。

1、外部評審：根據市場預測、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款周期等評審-------評審目的是接還是不接；

2、內部評審：根據公司目前的生產人員、機器設備、生產工藝、采購周期等對訂單交期、產品規格、品質要求等方面進行評審；--------回復客戶訂單交期，并保證按回復的交期交貨；

1.評估異常、異常提前、資料準備；

2.確?？蛻粲唵斡行瓿?，滿足客戶需要；

1. 所有客戶訂單

2. 訂單更改的評審

商務部（業務部）、PMC部、產品技術部(工 程部)、品保部、生產部、采購部、總經理

1、訂單評審失控，會造成生產/采購錯誤；

2、訂單評審失控，會造成生產計劃延誤；

3、訂單評審失控，會造成訂單延誤；

4、訂單評審失控，會造成生產混亂；

…………

1、訂單評審走過場；

2、訂單變更隨意

⑴ 生產無統籌，隨意插單、插單多；

⑵ 訂單變更隨意(內部原因、客戶原因)

1、常規訂單：已經生產過的，客戶重復下單的訂單。(常規訂單評審：由計劃員與商務部進行簡單溝通，雙方協商并確定交期)

2、非常規訂單：未生產過，或者客戶有殊要求的訂單。(新訂單、緊急訂單、變更訂單)

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