故障的基本概念
    所謂故障，是指設備喪失規定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：  
   (1)功能停止型故障  設備突發性停止的故障。
    (2)功能降低型故障  雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。  
故障是冰山的頂峰
    我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
    中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔—清潔—再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發生。其演變過程如下：     塵土→劃痕→存水→電化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障    

       設備故障就是設備失去應有的機能。故障有兩種，一種是設備突然停止（機能停止型故障），另一種故障是設備性能降低（機能低下型故障）。
       設備故障具體表現有：零件斷裂、零件變形、跑冒滴漏、電氣短路、電氣斷路、零件脫落、缺少零件等許多形式。
 
一、設備故障的分類  
設備故障按技術性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。
 
1、磨損性故障
       由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。
       所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。
 
2、腐蝕性故障
       腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。 金屬腐蝕的狀態常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
       金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。
電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
 
3、斷裂性故障
       主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。
       機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。
       熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。
       塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。  

二、設備故障的原因  
1、生產部門操作有問題，造成使用時間過長、使用強度過大速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。
 
2、設備維修、保養部門維修保養不當，這包括維修保養不足、維修保養過度等原因。
 
3、長久性故障多，未對故障進行詳細的分析。 這是大家容易忽視的原因。
       不少企業對故障往往分析不夠，大家一旦發現故障了，就想方設法把它修好。通常遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發生的規律。故障分析是從發生故障那里得到好的經驗，防止問題再發，或者防止類似問題發生，否則問題出現一個處理一個，每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。
 
三、減少設備故障的對策：  
1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此加強員工作業標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。
 
2、加強清掃日常點檢、日常保養
       建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
 
3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
 
4、有效進行故障分析
（1）了解設備的結構、零部件的機能，以及操作方法、保養方法等整個系統。
（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯部位。
（3）跟進設備的結構、原理、故障的現象等，進行相應的分析解析工作。 （4）根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。
（5）問“五個為什么”，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質性問題。

         隨著TPM的不斷發展，日本把這一從上到下，全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。