一、設備維修體制簡介
       1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
        2、預防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
       3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
       4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
       5、生產維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。 

  二、什么叫TPM？
       1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。 TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。
       2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。
 
 三、TPM的特點：
       TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。  

四、TPM的目標
        TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。 速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。   
 
五、推行TPM的要素
        推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。 
 
六、TPM開展步驟
        精益生產咨詢認為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。
     TPM開展過程階段 步驟 主要內容準 備 階 段
1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓
2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織
3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果
4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進
5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善 實
6、建立自主維修體制 小組自主維修 施
7、維修計劃 維修部門的日常維修 階
8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓 段
9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高
10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。
 
七、TPM中的小組自主活動
       TPM小組自主活動最好納入到組織系統柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。
        1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。
        2、小組活動的主要內容 ①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標 ②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 ③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究 ④定期開會，評價目標完成情況 ⑤評定成果并制定新目標 小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。
       3、小組活動的行為科學思想 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。
       4、小組活動的評價 主要看四個方面的情況 ①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心 ②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感 ③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題 ④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作  

八、TPM中的設備點檢制
        1、點檢制定義： 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。      
       2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念 “三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。 五層防護線是： 第一層防護線：崗位操作員的日常點檢 第二層防護線：專業點檢員的定期點檢 第三層防護線：專業技術人員的精密點檢 第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策 第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
       3、點檢制的特點： 點檢制的特點就是八“定” ①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ③定量：對劣化側向的定量化測定 ④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期 ⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 ⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業 ⑦定記錄：定出固定的記錄格式 ⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
       4、點檢制的要求 點檢制共有6項要求，如下圖表示：
       5、點檢的分類： 按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢 
 
九、開展TPM活動的意義
       開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象