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“POKA-YOKE”即所謂的“防呆，Fool Proof”，原來稱為“BAKA-YOKE”，但“BAKA-YOKE”中的“BAKA”是呆子的意思，有貶低人的意思，所以將“人在作業時，能防止無意地發生錯誤（我們稱此為POKA）的方法”，改稱為“POKA-YOKE”。
A防錯中的糾正功能
當防錯系統工作時，有以下的兩種糾正的機制。
·停機方式??當防錯系統工作時，可將機器或是生產線停下來，以停止加工。
·警告方式??當防錯系統工作時，蜂鳴器發出警報，或是閃爍燈光以警告操作員注意。
當發生不良時，即使操作員完全沒有注意到，“停機方式”會停止加工，之后就不會再發生不良了，這是最具強制性的糾正功能。相反的，采用“警告方式”時，如果操作員沒有注意到警告，不良現象仍會繼續存在。
而不良的發生現象有以下兩種：
·單次不良??雖然有幾個產品發生不良，但之后就不再發生。（例如有缺陷的材料造成有缺陷的產品，但當有缺陷的材料用完之后，產品也恢復了正常。）
·連續不良??當一個不良發生后，其后連續的全部都是不良。（例如沖壓機的沖頭折斷時，就會發生連續不良。）
于是采用了以下的“防錯系統”想法。
·發生頻率低，而且可以事后修復時——“警告方式”
·發生頻率低，但不可能事后修復——“停機方式”或“警告方式”
·發生頻率高——“停機方式”
·只允許——“停機方式”
雖然說我們是根據“效果與投入”，來判斷要采用何種“防錯系統”，但我們建議應盡量地采取“停機方式”，以確保100%良品。
B建立防錯的功能
實際建立“防錯”的想法，可以有以下的三種狀況：
i. 接觸式??是利用產品的形狀、尺寸等差異，通過檢驗了解“有無接觸”以發現不良的方法。因此，為了要能通過這種方式發現不良，我們有時故意地將產品做成不一樣的形狀或尺寸。有時我們也利用顏色的差異來識別，其實這個方法也可以視為“接觸式”的延伸。
ii. 定數式??通過檢驗了解是否有“一定次數”的動作，而判斷異常。
iii. 動作的順序式??通過檢驗了解是否根據“特定的動作順序”工作，來判斷異常，并防止缺陷的發生。
以往的“防錯”，被當成“防呆技術”來導入，而且沒有系統地導入，只是在想到時才會被利用。于是，所謂的“防錯”，有時被解釋為“如果發生了不良，這有缺陷產品就無法被裝在下一工序的工裝夾具上”。但這并不正確。這僅是在“順次點檢”時，活用“防錯”而已。
“防錯”只是“檢出異常的手段”，而不是“檢驗方法本身”。
換句話說，“檢驗方法有三種，即已經說明過的‘源頭管理、自主檢驗與順次點檢’，而為了實現這些方法的功能，則利用‘防錯’的手段”。理解相互之間“目的與方法”的關系，是非常重要的。
因此，我們應該考慮“‘防錯’是否可以用于自主檢驗？”或者“‘防錯’是否可以用于源頭管理？”，而不是“利用‘防錯’來做順次點檢”。因此，我們應該優先思考較高層次的檢驗方法，再將“防錯”當成其實踐的手段。也就是說，并不是先有“防錯”，而是應該優先思考要采用什么檢驗方法，然后再思考如何使用“防錯”。
同時，以前“建立防錯的功能”，只會想到“接觸式”，后來“定數式”也可以有效地被應用。隨著“動作的順序式”也在不同的工作中有廣泛的運用，我們應該對“動作的順序式”有正確地理解，并思考其廣泛地適用范圍。
我們可以對“檢驗方法與防錯”的關系，做以下的理解：
只有正確地理解它們之間的關系，我們才能正確無誤地將它們活用于實際的工作之中。
C適用“防錯”方式的環境
在荒川車身（制造汽車的車身），羽根常務以下的談話，讓我印象深刻。
汽車的背襯板是先將皮面貼合在門內板上，然后將皮面的余料折到門內板的內側，再用“20個扣件”將皮面固定在背襯板上。但是每月約有7-8件的缺陷產品發生，經常有1-2個扣件不見了，因而發生問題。在這樣狀況下，只能提醒操作員“要更小心噢！”，提醒之后確實會有一陣子缺陷減少了，但不久又來了。這被認為是“慢性不良”。
結果，我們在裝配扣件的后工序的壓合模的工裝夾具上，裝了20個感應開關，即使有一個扣件忘了裝上，就會觸發蜂鳴器，然后切斷壓合模的電源而自動停止。于是有缺陷的產品立刻被送回前工序，重新裝上扣件，就能實現零缺陷。
一臺車左右邊各有兩個車門，若每月生產50,000臺，則每月有兩百萬個扣件要裝配。在兩百萬個中只有7-8個沒固定好的話，以往大都是責備操作員了事。但再想想，操作員已經為此付出極大的注意力了。所以這樣的事情就應該是我們工程師的責任，絕對要“思考操作員不必操心，也不會出問題的方法”。
也許你會認為“一個門只有20個扣件”，并不是很多。但“一個月兩百萬個扣件，就是個大數目了”。若僅是要求操作員“要注意”，以防止不良品的發生，對現場操作員來說，是個很大的負擔1。所以接下來就是工程師的工作了，“研究出操作員‘不需要注意’的作業方法”。因此在這個例子中，‘在順次點檢中，設定了接觸式的防錯’，而且這個方法具有“全數檢查”的重大意義。
1Muri??不合理，物理上、精神上、心理上的負擔。
同公司的荒川經理帶著我到現場介紹另一個案例。那是將金屬配件裝在座椅的工序?；拇ü镜纳a系統是所謂的混合生產（mix production），在同一條流動生產在線裝配8種座椅，如Corona, Mark 2, Celica, ??操作員需要先看“流過來的座椅上的‘看板’”，然后裝配相對應的金屬配件到座椅上，但“每個月也有好幾件異常發生，例如裝了錯誤的金屬配件”。于是想到了設置“防錯”機制，結果不良等于零。其功能如下：
·在每一種看板的下部，貼有能檢測出各車種的鋁箔紙。
·當座椅流入時，操作員首先取下附在上面的看板，再將看板插入特制的看板插入箱中。
·看板上有貼上鋁箔紙的地方，會觸動相對應的感應開關，于是放置相對應車種金屬零件箱前的指示燈就會亮起，箱子上的蓋子也會打開。“操作員只要根據指示燈，從打開蓋子的箱中取出零件，裝上座椅就好了”。
之后，誤取不正確的金屬配件的不良就完全地消失了。
因為不需要取用零件箱子的蓋子未打開，所以即使想拿錯金屬配件，也變成不可能了。我問操作員，這套“防錯”方法如何？操作員用方言回答：“噢這是‘防錯’??！??嗯！真是‘ANKI1'噢”。我問荒川先生，“ANKI”是什么意思？他說那是“完全不用思考就可以”或“可以非常地安心”的意思。
以往，操作員需看看板，找到必要的箱子，取出金屬配件，再與看板比對，以防止錯誤。即使這么做，每個月仍會發生幾件不良。設置了“防錯”方式之后，“缺陷已經是‘零’了”。而且，操作員也完全地的從高度緊張的工作狀態中“解脫’了，可安心地工作。
這是在“自主檢驗”中設定了“動作順序式”的防錯。這樣設定“防錯”之后，可以將操作員從“需要注意、復雜工作的情境”中解脫出來，因此操作員可以將注意力，轉移到需更仔細地完成“將螺絲上緊”的重要作業上。這樣“因‘防錯’將操作員的注意力解放出來”的方法，可以大幅度地減輕操作員的精神負擔，也可提升質量，可說是發揮了一石兩鳥的絕佳典范3。
以往若發生了缺陷，就會要求操作員“要更注意、小心噢！”但這往往只有一時的效果，大都又會立刻恢復原狀。
2日文：安気
3原田前總經理一直念茲在茲的線外撿料的目的。
將作業者從「需要注意，復雜工作的情境」中解脫出來。
順便一提的，“人之所以會記不得”有以下兩個特征：
第一，忘記了！
第二，忘記已經忘記的事情！
總之，“因為人不是神，所以有時候會‘忘記’。因為，如果他‘沒有忘記他已經忘記的事’的話，就不能說他‘已經忘記了’”。因此，我們就利用“點檢表”來提醒他已經忘記的事情。
如果我們像神一樣，從不忘記事情的話，則世上將不需要“點檢表”了。
但“人不是神”，因此“人都有可能忘記事情”。所以為了“讓我們不要忘記我們已經忘記的事情”，我們就必須開始思考如何使用”“點檢表”。
而“防錯”不正是為了實現“動作的點檢表”的功能嗎？
如果對現場的操作員指示“要更注意”，或“要更小心??要小心噢??”的話，難道不是好像在要求“要像神一樣的完美無誤！”嗎？
但我們更應該知道“人畢竟不是神”，并且思考利用具有“防錯”功能的“點檢表”與“沒有忘記他已經忘記的事情4”的想法，才是實現“零缺陷”的快捷方式。
4這不是「可目視化管理」的根據嗎？在各特定位置明示要管理的內容，可自我點 檢，可共有情報。
