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第331期【精益管理咨詢】豐田精益生產管理的規則 發布時間:2015-04-14        瀏覽:
 
一周導讀-

周一:TPM管理體系的規劃設計要點

周二:豐田精益生產管理的規則

周三:精益生產班組建設的四大策略

周四:如何運用PDCA循環提高現場管理

周五:現場改善應該從哪些方面著手

精益生產來源于日本豐田,在豐田式管理中還有很多隱藏著的內涵,可以用以下四條規則來總結,每一條都有其獨特的特點,在生產過程中起著重要的作用:

 

這四條規則如下:

規則一
 
 
所有工作的內容、次序、時間和結果都必須明確規定。
規則二
 
 
每一種客戶-供應商關系都必須是直接的,發送要求和得到回應的方式必須明確無誤,非“是”即“否”。
規則三
 
 
每一種產品和服務的流轉路線都必須簡單而直接。
規則四
 
 
所有的改進都必須在老師的指導下,按照科學的方法,在盡可能低的組織層面上進行。

 

這四條規則要求,企業的各種作業、銜接和流程路線必須能夠進行自我檢測,以自動發出問題警示。正是由于不斷地對問題做出響應,看似僵化的體系才得以保持柔性,能夠靈活適應不斷變化的環境。

 
1
關于JIT的問題
豐田生產方式不僅僅是準時生產與看板管理,如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心問題之一,拉動生產是JIT的主要手段,也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脫離另一支柱自働化和改善而獨立存在的。因而TPS的開發必然是一個企業整體的、長期的行為。它是一個系統管理,是一個全員參加的、思想統一的、不斷改進的系統過程。TPS的開發從局部試點開始,毫無疑問是正確的,但絕不能局限在局部,不能孤立存在。
 
2
關于推行豐田生產方式的條件
改善是TPS哲理的基礎與條件,也就是推行TPS首先從連續改善入手。目前,天津豐田技術中心在豐田公司與天津汽車公司在合資企業正在推行TPS,他們就是先從改善入手,而不是馬上推行JIT。原因何在?首先是因為改善是貫穿TPS的產生、成長、成熟的發展的整個過程。其次JIT的實行需要有較高水平的管理基礎來保證。如,快速換模,先進的操作方法,合理的物流系統,科學的定額和標準,員工素質與設備完好率高等。所有這些條件必須具備,才能實行JIT生產。
 
3
關于質量管理
質量管理不是獨立存在的體系,它必須溶于生產過程。我國的企業都設有專門的質量管理部門,這樣一來,使質量管理形成了相對獨立的管理體系。而質量管理是不能脫離生產現場的加工操作及包裝、運輸的全部過程的,必須融為一體,而不是獨做表面文章。
 
4
關于工業工程(IE-IndustrialEngineering)
日本豐田汽車公司生產調整部部長中山清孝指出“豐田生產方式就是工業工程在豐田公司現代管理中的應用”??梢哉f工業工程是豐田生產方式實現的支撐性技術體系,特別是改善活動依托的理論與方法主要是IE。同時也是美國、西歐各種現代管理模式(例如:CIMS,MRPⅡ)的技術支撐體系。因而,我國企業要推行TPS,特別是建立適合國情、廠情的TPS,就一定要從推行工業工程入手,否則很難成功。
 
5
關于整體化問題
我國許多企業在推行質量管理、工業工程、技術改造、市場研究,CIMS工程等都按職能部門劃分,甚至成立專門的領導機構,各搞一套,這是不正確的。上述工作應集成一體,形成全廠行為,確立本企業的模式,以IE為支撐技術,經過連續不斷的改善與努力,最終求得企業整體化效益。

 

  精益生產意義重大,其內涵還有待不斷挖掘,企業在實施精益生產時應考慮到人的作用,不能急功急利,要穩扎穩打,持之以恒才能有所成效。
精益管理咨詢整理發布


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