5S起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續3S，即“清掃、清潔、修養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日期現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于塑企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。

5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。

●整理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品；

●整頓：將尋找必需品的時間減少為零；

●清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；

●清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；

●修養：對于規定了的事，大家都要遵守執行。

5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。

未推行5S的工廠，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁護狹窄的過道上穿插而行。

即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理，也可能出現諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現象。俗話說：“近朱者亦，近墨者黑。”到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行列，等待維修或報廢。

員工在這樣的工廠里工作，當然是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。

對于這樣的工廠，引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

前面闡述了5S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環境；

清潔：潔凈環境，貫徹到底；

修養：形成制度，養成習慣。