生產計劃優化
PMC管理做得差,容易造成什么現象?PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差,容易造成以下現象:
1、 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的 停工待料
2、 生產上的一頓飽來一頓饑:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足, 只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大 堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產 計劃根本不起作用,徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的 機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強,影響交貨期,降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環。
8、最嚴重造成訂單堆積,系統負荷加重,導致企業資源管理系統癱瘓。