1 設備日常管理 

1）早期的水泥生產設備管理就是眼觀、手摸、鼻嗅、耳聽 ，利用崗位工、設備巡檢人員來發現和預防水泥生產設備的故障隱患。由于受個人水平、經驗、程度的制約，發現設備故障隱患已到了后期為避免重大事故的發生，處理辦法多為停機換件、修補。有時受配件周期的影響大大延長停機時間 ，而在新型水泥生產線一個設備的停機往往導致大范圍生產停產 ，嚴重制約企業經濟發展 ，設備處于了被動維修的尷尬處境。所以在我們的設備日常管理中從開始就著重投入大量儀器儀表的使用，針對設備的溫度、電流、流量、速度、震動、噪聲全部采用數字化巡檢監測 ，科學及時發現設備的故障隱患 ，及時制止隱患的擴展并消滅在萌芽狀態。這些發現的隱患大多表現為隱患的中期階段 ，為計劃檢修、配件的準備、停機檢修提供了可靠的時間 ，大大縮短停機時間 ，真正做到計劃性檢修 ；    

2）完善的巡檢制度 ：單一的巡檢很可能會造成設備整體狀態下降，時間長久就會造成設備保養水平下降進而故障多發。所以一定要做好日常設備的巡檢工作 ，并且一定要做到三級巡檢 ，使設備的巡檢覆蓋率達到百分之百 ，不留任何死角。崗位巡檢是整個巡檢工作的基礎 ，是整個巡檢管理工作中中重要的一環 ，一個好的完善的巡檢表格是不可缺少的。我公司針對設備情況制定出不同的設備巡檢表格 ，這類表格完全打破以往表格劃勾現象 ，杜絕假數據現象的發生。主要功能突出在對設備狀態的描述功能 ，如有想的油溫高度 ，軸承溫度表面特征 ，噪聲的變化等等 ，配套的還有一個隱患查處表格 ，包括內容有隱患位置 ，發現時間 ，現狀描述 ，判斷原因 ，采取措施 ，實施后狀況值班長簽名等內容。當班不能處理的設備故障有值班長填寫上報匯總 ，并且給類表格將和崗位工資直接掛鉤 ，以崗位巡檢員發現隱患點的多少 ，難易程度為考核指標進行獎勵 ，對巡檢不到位導致隱患存在給予懲罰。從而杜絕了以往巡檢工盲目劃勾造假的巡檢工作 ，是設備的巡檢工作真正落實到實處 ； 
 

3）設備故障應急處理機制 ：我公司生產線前后距離較長，所以遇到設備突發故障快速反應是我們保證設備搶修時間的關鍵 ，針對公司實際情況我們分為三級應急處理 ，第一級為崗位巡檢工使用隨身攜帶便攜工具對小故障進行處理 ，第二級為主管車間組織處理 ，第三級為公司機電維修車間帶隊處理。一切重點都圍繞在快速處理為基礎 ，安全保質為重點處理日常設備突發故障。為了和時間賽跑 ，我們采取了以下兩點管理辦法 ，第一因生產線較長 ，登高作業范圍面較多，所以就要求到哪兒附近都要有可靠地技術保障和工具使用 ，以免人員跑來跑去尋找各類設施而耽誤大量時間。我們根據現場實際情況劃定科學配置范圍，在每一個小區域范圍內都有一個檔案資料工具箱 ，里面上層配置該區域所有設備的常用圖紙資料和常用小備件 ，下層為該區域使用的檢修工具盒便攜動力設備。使得人空手到現場也能快速展開搶修工。第二 ，公司專門配置一臺快速反應搶修車 ，隸屬機電維修部門,專門應急處理突發性設備故障使用 ，平常各類大中型檢修工具一應俱全 ，隨時待命出擊 ，到現場隨機就能展開工作。極大地縮短了設備搶修工作的時間 ，堅實的保障了生產的順利進行。

2 設備潤滑管理

隨著水泥工業的發展 ，現在的水泥設備都是大型化、高速化、自動化設備。因此每當設備突發故障時 ，其修理費用和停車早成的損失必然很大 ，從我工作的這幾年看來 ，設備故障大多是潤滑問題所早成 ，占總設備故障的 60%，因此在水泥行業里實行正確的潤滑是核心問題。潤滑是一個全面系統的工作 ，良好的水泥設備的潤滑 ，對于水泥設備的使用壽命和設備的正常運轉率 ，對于提高水泥廠的經濟效益 ，具有非常重要的作用 。我公司針對這個問題專門成立一個 5 人潤滑小組負責全公司所有設備的潤滑用油工作并制定了嚴密的加油制度 ，規范了加油順序 ，確定每臺設備正確加油量、給有周期和換油周期 ，檢查設備滴漏跑油現象 ，確保給油清潔，明確油的品種防止混用 ，嚴禁其余人員主導作業 ，只能輔助潤滑作業。通過我公司實行的特別潤滑管理 ，使我公司的潤滑故障率只占設備故障率的 5%，每工時節約維修費近 20%，單位產值維修費可節約25%，極大地提高設備運轉率和運轉質量。 

3 設備技術改造

機電設備室沒個水泥生產線的硬件系統 ，設備的運轉質量直接影響生產線的運轉質量 ，目前谷內設備開發水平和制造能力日益增強。也越來越多地投入使用現場中，隨著使用的過程，設備在研發過程中所忽略的問題就暴露出來 ，可能影響到某部件的使用壽命或更甚者影響到水泥產品的個指標參數 ，也可能受一種潤滑方式 ，或者某處連接固定方式 ，這就需要及時地發現和解決問題 ，恰當的安排好時間進行技改 ，小技改放在平時臨時停機時間進行 ，較大的項目可以放在年終大檢修時間 ，這樣可為技改提供更長的時間 ，跟能完善技改效果 ，而通過技術改造的設備更先進 ，更結合生產實踐 ，小智慧大效益 ，從而保證了生產的順利進行。 

4 重視全員培訓 

在企業里，人員是第一要素 ，只要人員穩定了，技術不斷攀升 ，企業生產運轉才更有保證 ，做好各部門的梯隊建設和管理就尤為重要，切實保證好全員素質和技術水平的整體提高，要保證任何一個工作崗位都不允許具有不可替代性的現象發生 ，但不是分工重疊。有的企業大力開展培訓大批高素質全能型的崗位人員 ，我認為并不是很妥當，隨著各行各業發展快，人員流動是不可避免的問題 ，無形中為崗位的替換帶來很大的麻煩。所以要技術精細化設備種類單一化的對員工進行培訓 ，更要通過技術練兵、相互學習、共同交流 ，使得企業員工轉崗培訓速度快 ，因為技術封閉狹隘的落后思想將會很大程度上制約企業管理自身的發展?？傊?，設備管理是為生產管理提供支撐和保障的重要部分，水泥企業設備管理工作時全員參與、全過程的管理，不是哪一個人自己就能干好的 ，這是一個系統的全面的工程 ，這要求我們在實踐中不斷摸索、不斷總結經驗、不斷革新技術 ，是我們的企業發展更快，更自動化。