精益物流&拉動系統 發布時間：2022-03-13        瀏覽： 次

一、培訓前言

您是否在工作中會遇到以下的工作煩惱？

• 情境1：您正在面臨高庫存高在制品和現金流不暢？
• 情境2：您的工廠會因為停工待料而影響交貨期和效率嗎？
• 情境3：如何構建高效的工廠物流管理體系?
• 情境4：如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓?
• 情境5：如何推行拉動式生產和看板管理，有效控制在制品?
• 情境6：如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題?

 

二、培訓設計

1、關于拉動式生產

拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產（Just In Time）”得以實現的技術承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。相對于過去的推動生產中，前一作業將零件生產出來“推給”后一作業加工，在拉式生產中，是后一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業制造正好需要的零件。高效的物流管理系統中,看板是非常道具,“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。

2、課程收益

1）掌握精益物流的基本構成
2）掌握看板的實施步驟
    3 ) 熟悉工廠內物流改善方法
    4）掌握拉動系統設計

3、建議授課時間

    2天

4、課程大綱

 
 

時間安排	章節	內容	備注
第一天	第一講  精益生產體系介紹	為什么要實施精益生產 精益生產的基本體系構架 精益生產體系結構 精益生產的作用 精益生產與傳統批量生產的區別 推式生產和拉式生產的區別	了解精益生產的來歷 錄像觀看
	第二講 供應鏈環境下的精益物流構架	供應鏈精益物流運作模式 工廠物流系統的構成要素 一級供應商的物流系統構架 第三方物流服務商構架 精益信息系統的應用
	第三講 生產鏈物流工藝與標準化	物流工藝（PFEP）要素 倉儲布局與路線設計 包裝/容器局設計與管理 車間物流作業標準化分析 物料管理的“差錯預防” 生產線準時化模式 物流負荷分析與資源配置
	第四講 精益供應與入廠物流	精益供應商的開發與評審 看板供貨 Kanban 時刻表供貨 Windows-Time 同步排序供貨JIS 供應商管理庫存VMI 配送中心供貨 RDC 混載運輸配貨milk-run
	第五講  看板介紹&使用的流程	領取看板 拉動材料領取看板觸發點 領取看板的使用流程 生產看板 超市 生產看板的使用流程 生產看板與領取看板的關系	圖片展示
第二天	第六講  看板的游戲	傳統大批量生產方式的生產 傳統生產流程設計 角色分配 運營指標核算 財務指標核算 改善方式的討論 看板的拉動式生產 看板拉動生產流程設計 角色調整 運營指標核算 財務指標核算 改善方式的討論	角色扮演/體會 流程運行 運營指標分析 改善方法討論 工廠經營績效對比
	第七講   看板運行條件	5S基礎 看板與產品一起流動 按節拍時間生產 均衡化排產 得到保證的質量 全面超市化管理 看板的使用規則	PPT動畫展示
	第八講   看板的實施前的準備	零件規劃 超市規劃設計 選定超市地址 選擇零件儲存方式和儲存量 計算庫存和場地需求 區域規劃和地址碼定義 零件標識、最高/低庫存標識 先進先出控制
	第九講   看板的實施	.物流路線規劃 生產線上的WIP放置方式規劃 搬運方式規劃 物料配送時間 物流配送路線圖 生產看板流程規劃 領取看板流程規劃 異常發生時看板流程規劃	PPT動畫展示 案例分析

三、講師介紹

劉智（Herry  Liu）
                    香港精益生產促進中心                     執行總監
廣州精弘益企業管理咨詢有限公司          精益首席顧問
 
 
    廣州精弘益企業管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
    曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
    擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
   曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
   成功輔導過精益的公司: 博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。