可以說，任何一個制造企業在其生產系統中都會存在一個或多個約束條件的限制，我們稱之為瓶頸，也正是這些瓶頸制約了生產系統的產出效率。這種瓶頸可能是設備資源，也可能是人或其他工具。這就好比一個鏈條，決定鏈條結實程度的關鍵因素并不是最強的那個環，而是最弱的那個環。只有解決了這些瓶頸問題，才能真正提高系統的生產效率。

結合約束理論（Theory Of Constraints，TOC）對制造企業生產系統中的制約因素（瓶頸）進行分析和識別，找出其中的薄弱環節，并通過DBR（Drum-Buffer-Rope，鼓-緩沖器-繩）方法突破瓶頸。也就是說，將關注點放在“鼓”（瓶頸）上，通過“鼓”發出一定節拍的“鼓點”（指令），通過“繩子”（指令傳遞工具，如看板）告訴上游環節按照指定的節拍進行生產，保證各環節保持相同的節拍，使生產更加連續和流暢，最終提高系統的整體效能。

實現以上目標的核心步驟如下：

找出系統中的約束。從生產原料、生產能力、客戶市場、企業政策等方面，分析這些因素給企業生產系統造成的制約和限制的可能性。

找出突破約束的方法。例如，保證原材料的穩定和及時的供應（受到原材料供應約束）；分析瓶頸資源的原因，保證在瓶頸資源前面留有緩沖余地（設置緩沖時間和緩沖庫存）；改進瓶頸資源上的工藝條件，增加同類型設備；積極開拓市場資源；改進企業政策等。

保證企業的其他活動服從于為解決瓶頸問題所采取的各項措施。通過前面的方法所找到的瓶頸，由此來控制生產系統中的其他環節符合瓶頸要求的條件，在合適的地方設置緩沖條件，保證瓶頸的暢通。

針對瓶頸實施措施，使其不再成為系統中的約束。通過DBR方法，使生產系統的各個環節協調起來，突破瓶頸約束。

雖然通過之前的方法解決了瓶頸，但系統中原來的次薄弱環節可能成為目前最薄弱的環節，即新的瓶頸產生了。因此需要不斷循環前面的步驟逐個環節進行改進完善、不斷升級，使企業整體效率持續提升。

通過上述思路我們建立了一個瓶頸分析與優化的模型，通過該模型進行瓶頸問題的解決。該模型的具體內容是：首先，對計劃任務數據建模。其次，對所有的資源進行加工時間合計，并得到最大者，初步確定瓶頸資源。在實際應用中，為了準確找到瓶頸，我們常常結合全局設備效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）指標，利用該指標計算每個資源的產出率，進一步確認瓶頸資源，即產出率最小者。該資源嚴重制約了整體系統的產出率，是系統中最薄弱的環節。再結合每臺設備的OEE指標，進行產出率的計算進一步確認瓶頸資源，從而控制整個系統的生產節奏，滿足系統的流暢運轉。最后，根據優化原則，先安排瓶頸資源的計劃任務，并對瓶頸資源的工序計劃進行“鎖定”。再把瓶頸前的工序任務向前排，瓶頸后的工序任務向后排的這種“雙向”方式進行其他資源的計劃安排，并不斷重復下去，直到解決所有瓶頸資源的計劃安排。

上述優化方法就是告訴生產管理者先解決生產中的“主要矛盾”，只有將這些“矛盾”依次化解，才能理順生產調度的安排，避免“眉毛胡子”一把抓的現象發生。這會給企業帶來生產管理效率的直接提升，以及資源的優化配置和降低在制品及庫存，有利于企業制造效率的提高和應變市場能力的改善。