服裝工廠利潤低，賺不到錢，在現場最直觀的就是物料積壓如山，生產節拍緩慢，實際產量打折。讓工廠管理者、IE人員、組長大呼頭痛。低下生產效率直接關系著工廠的利潤，也影響了工人工資。

服裝生產企業要讓利潤率達到10%以上，必須提高工人的每小時附加值，提高衣車等設備的運轉效率，減少空轉比率，讓生產效率保持在85%以上。要達到以上目標，流水線是否平衡是關鍵。

（圖：某針織服裝工廠車間的異常情況，半成品堆積，小組計劃日產1200件，實際產出只有800件）

服裝工廠的流水線平衡的幾個評估標準：

① I E工序編制效率（效率達到85%以上的流水線才是較好的）、

②半成品數量、

③員工手持量（每位工人手上待縫制加工的數量）、

④浮余率和員工效率等。

那么究竟如何讓流水線更平衡，提高生產效率呢？

1、提前做好新款的 I E工序編排表；

2、組長、IE等現場管理人員，在現場要勤于觀察，流水線發生積壓、堆貨情況時，要及時調整瓶頸工序，并對人員搭配或車種重新安排，以消除線上半成品的積壓。

流水線的布局，要根據廠房面積、班組人數、工人技能水平、現有設備等綜合考慮，絕非一成不變，目前有一些管理較精細的、用單件流生產的工廠甚至會根據每個款式調整設備擺放。

常見的流水線布局有“一”字型、U型和模塊式：

1、“一”字型即直線型布局，傳遞路線是一條直線，裁片從一端進，成品從另一端出；

2、U型：裁片和成品從同一方向端進、出，機器大多橫向排列；

3、模塊式：在一個工位安排多臺機器，承擔多道工序，以單元的方式進行生產，很大程度上降低了員工搬運移動浪費，柔性較大。

生產流水線上生產兩件產品之間的間隔時間或產品在各工序間每移動一次所需的間隔時間稱為生產流水線的節拍時間。編制效率通過平均節拍和瓶頸工時計算而來，計算公式如下圖所示：

流水線越平衡，編制效率越大。

雖然節拍時間已經確定了，但因生產者的熟練程度不同會出現個體差異。

想要達到平衡，我們就要根據工人的技術情況安排調整工序，主要考慮工人的技術特長和綜合素質。

比如：

-關鍵的組合工序要分給技術熟練、穩定的員工；

-瑣碎的輔助工序可分給新員工或技能較低的員工；

-缺勤率高的員工不能分配主流重要工序；

-手快但毛躁的員工不能分配操作比較精細的工序等。

在服裝等產品的生產中，異常情況的發生，如設備故障、員工請假、工序不合理等是常見的，關鍵是管理者要提前預防，并事先做好預案，不要臨時救火。

1、員工不服從工序分配

有的員工操作熟練一些工序后往往不愿意更換其他的工序，因為這直接影響其計件工資。

有的企業由于標準工時不夠合理，員工不愿意操作一些費時而又工價低的工序。

解決這樣的問題往往需要組長的內部協調能力和組長的權威性。

2、員工的請假離職等突發狀況

很多時候很均衡的一條流水線由于員工的突然請假離職，而出現中斷，組長手忙較亂的補救。

有的組長從其他組找人過來幫忙，不忙時過來頂一段時間；

有的是組長直接替補上；

有的是從工廠培訓小組中立刻調來新員工，立刻培訓替補；

協調能力比較強的組長則通過組內協調，找出組內有能力而又有時間的的員工兼顧。

總之，實際生產過程中遇到的問題多種多樣，這給流水線的編排和調整帶來很大難度。

因此多方面因素配合才能維持流水線的順利進行，此外還需要班組長的靈活應對和及時調節能力，并需不斷總結，才能進行有目的的防范和計劃。