目前，已有6條“靈動系列—高速線”在安踏鞋業第三事業部六廠投產，記者在生產現場看到，每條高速線所需員工30人，日產鞋子2500—3000雙。同樣的產量，傳統流水線需要員工50人。“提高了效率，節省了人力，高速線的‘戰斗值’是傳統流水線無可比擬的。”安踏鞋業第三事業部廠長鄧華平說。

    值得一提的是，“靈動系列—高速線”長度從傳統流水線的64.8米縮短至39.8米，大大節省了空間。且高速線采用旋轉式多工位無縫銜接，易拆易裝，“倘若廠房內部布局調整，高速線大約4個小時就可拆裝完畢，而傳統流水線一旦投入使用，便很難再移動其位置。”鄧華平介紹。

    除了上述優勢，“靈動系列—高速線”還具有智能感應門窗設計、楦頭回流式設備等特點，每一個細節都是基于“提高工作效率，降低工作強度”而設計的。

    事實上，今年8月份，安踏鞋業第三事業部首個研發成果新一代智能MINI流水線已經正式開線，投產幾個月來，成效顯著。“產品品質更穩定、工人作業效率更高、耗電量更少。”鄧華平告訴記者。最讓工人們高興的是，工資還提升了不少，“這幾個月來的平均工資從以前的3000多漲到現在的5000多，工作還更輕松了。”工人吳福龍樂滋滋地說道。

    據悉，安踏內部制鞋工廠已有2條新一代智能MINI流水線投產，年底將增加至4條，而安踏安徽供應商工廠也有多條新一代智能MINI流水線投產。目前，二代MINI線正在研發中。

    記者了解到，2015年初，在安踏董事局副主席丁世家的支持下，安踏鞋業第三事業部設立了鞋機實驗室，組建了一支由2名高級工程師和4名工程師助理組成的研發團隊，其目的是將安踏制鞋設備從外部采購逐步轉向內部自主研發更適合安踏產品特性的制鞋設備。新一代智能MINI流水線和“靈動系列—高速線”的相繼投產，大大提高了安踏的智能制造水平。

    “為了開發出更加切合安踏產品的流水線，每次研發方案一出來，上至集團老總，下至一線工人，都對方案提出了寶貴建議，研發團隊會根據他們的建議反復調整，直到方案最佳。”安踏鞋業第三事業部副總監朱雙虹告訴記者。

    朱雙虹表示，在往千億征程邁進的過程中，安踏始終以“做好每一雙鞋子，每一件衣服”為宗旨，而自主研發的智能化流水線和自動化鞋機，將助力集團為消費者提供高品質、高科技含量的產品。