通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TPM 作為制造業的設備全員生產維護工具，曾經在上世紀七、八十年代風靡一時，并被諸多國有企業廣為推崇，然而時至今日TPM 已被人淡忘。就當前的印刷包裝行業而言，節能減排，挖掘降低成本潛力已成為行業的共識。

可是由于設備的故障率偏高所帶來的潛在能源、人力、時間等的不合格浪費還沒有引起足夠的重視，這也是行業良性發展掩蓋了“重操作，輕保養”的不良作業習慣，加上專業分工，維修的只維修，操作的只操作，造成操作工抱怨“維修工維修不及時，沒有停機后檢查，不能提前發現設備故障。”；維修工責怪“操作工不愛惜設備，缺乏保養設備。”……如此推諉扯皮、相互抱怨，內訌不斷，矛盾升級成為印刷包裝行業的通病。

要解決這些問題，重拾TPM 不失為一劑靈丹妙藥。以下小編就為大家揭秘TPM 推行中的三大階段十個步驟：

三個階段：

第一階段為準備階段。此階段主要是制定TPM 計劃，創造一個適宜的環境和氛圍；

第二階段為引進實施階段。此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作；

第三階段為鞏固階段。此階段主要是檢查評估TPM 的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。

十個步驟：

1、TPM 引進宣傳和人員培訓。

主要是向企業員工宣傳TPM 的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

2、建立組織機構推動TPM。

成立推行督導小組，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任。企業、部門的推動小組最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM 的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

3、建立基本的TPM 策略和目標。

TPM 的目標主要表現在三個方面：a. 目的；b. 量化；c. 時間進度。即，什么時間在哪些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標。

4、建立TPM 推進總計劃。

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM 能有效地推行下去，逐步向四個“ 零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現在以下的五個方面：A 改進設備綜合效率；B 建立操作工人的自主維修程序；C 質量保證；D 維修部門的工作計劃表；E教育及培訓、提高認識和技能。

5、制定提高設備綜合效率的措施。

成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

6、建立自主維修程序。

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S 活動，并在5S 的基礎上推行自主維修“七步法”。

7、做好維修計劃。

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

8、提高操作和維修技能的培訓。

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

9、建立設備初期的管理程序。

設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研發、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或技術改造）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是: 在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平；減少從設計到穩定運行的周期；工作負荷??；保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

10、建立TPM 體系，施行績效考核。

把TPM作為一項管理工具使用，看成制度來遵守，視為命令來執行，在推行TPM 活動中他們建立了完善的設備管理體系。并把這一切工作視為一種習慣，然后結合績效考核變被動為主動，讓員工真正享受到推行TPM 的好處。