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對于工廠企業來說，要想生產效率提升，不能盲目的引進設備、人才、管理制度，而是需要先找到問題所在，在進行合理的改善調整，今天小編我就給大家簡單講解一下關于生產效率提升的內容。

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對于一般的工廠企業來說，首先可以從人員管理上進行突破，做好相關的班組管理工作，從而提高工作人員的工作積極性，幫助生產效率的提升。

1、加強班組管理、培訓，班組是車間組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織，因此要想讓產品生產的效率提升，班組管理工作應該進行重點執行，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。    

2、提高員工士氣，提高生產效率的關鍵是提高士氣，士氣越高，生產效率就越高。而士氣取決于工廠企業中人與人的關系，因此工廠企業應實行人性化管理，對每一個員工的情況都應該關心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂。同時要想辦法改善人與人之間的關系，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作。

3、強化制度管理，要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。

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工廠企業要想提升生產效率，除了要從人員管理上入手，更重要的是要解除瓶頸生產工序。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升生產效率最重要的法寶。   

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，才能實現生產效率大提升。我們可以通過采用解除瓶頸五步法：找出系統的瓶頸；決定如何挖盡瓶頸的潛能；給予瓶頸最優質的資源支持；給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）；假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

同時我們還需要建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使生產效率得以提升。

1、生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。

2、按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具夾具儀器設備的放置。   

3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。   

4、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。   

5、注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查確認。   

6、確定有效生產能力與資格管理，分實習期獨立期•自主期•熟練期•級別期•發展期。   

7、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）   

8、造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用充員，在平時工作中有意識地培養。

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在生產部門中要明確生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要合理安排。在計劃量少、時產較低時要盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。

在生產旺季時，要留意各班之間出現的產量差，從而異考慮做出調整；當問題突出時，在生產計劃方面要適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。通過合理的生產計劃安排保證讓員工保持良好的工作心態，從而提升生產效率。

同時還要改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境?？傊?，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。