【精益生產咨詢】導讀

一、何為作業標準化

制造型企業的生產過程是以計劃的成本、工時生產出達到客戶要求的產品。如果在制造過程中，產品工藝、作業方法或作業條件有所變化的話，一定無法生產出符合上述要求的產品。因此，公司領導必須對作業工藝流程、作業方法、作業條件進行標準化管理。所以作業現場的“標準”，可以理解為“做事情的最佳方法”。

對工作方法進行分析總結，將最正確、最經濟、最有效的工作方法加以文件化，并教育員工在作業中遵照執行，這就是作業標準化。對整理、整頓、清掃、安全如果不進行標準化，員工就只能按自己的理解去做，實施的程度就會很有限。要徹底進行整理、整頓、清掃、安全工作，就必須重視作業的標準化，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準，避免由于作業方法不正確而導致實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備及人身造成的安全事故。

工作標準是員工的行為指南和考核依據。缺乏工作標準，往往導致員工的努力方向與公司整體發展方向不一致，造成大量的人力和物力資源浪費。制定工作標準要盡量做到數字化，與績效考核結合起來，并注意可操作性。

二、作業標準化的作用

 

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將作業標準維持在最佳狀態

避免工作出現偏差當生產現場出現問題時，通過分析問題，找出問題發生的原因，確定解決問題的方法后，必須對原有的工作程序加以檢查，將原有的工作標準進行修訂或制定新的工作標準，這有利于將6S改善成果維持下去，防止問題再次發生。

企業里有各種各樣的規范，如操作規程、管理規定、潛在規則、工藝標準、實施要領等，把這些規范文字化，通過對員工的教育，讓員工熟知并掌握，同時，把作業標準放在員工能看到的地方，就能在很大程度上幫助員工避免出現差錯。

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減少因員工流失給企業帶來的技術損失

制造型企業中經常會遇到這樣的情況，有些技術人員經常違反企業的管理制度，如果處分他，就可能造成技術流失，如果不處分他，就難以服眾，給企業帶來更大的損失。國內不少企業都出現過類似的問題。作業標準化就是避免或減少這種危險出現的法寶，經過編制、指導、訓練員工實施標準化作業，即使員工流失，技術也會被保留下來。

把長時間積累下來的技術、經驗，通過文件的方式加以保存，就不會因為人員的流動，使整個技術、經驗跟著流失。

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為教育訓練員工提供良好的教材

有了標準化，對新員工進行培訓教育就能達到良好的效果，即使一項工作換了不同的人來操作，在效率與品質上也不會出現太大的差異。

三、作業標準化的實施

作業標準化是一個長期的過程，我們在實施標準化的時候要注意以下幾點。

（一）循序漸進，正面引導

在標準實施的過程中，有些員工會認為把經驗寫出來后，自己就會變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如開展管理看板、提案制度、改善發表大會、改善能手、標準化競賽等活動，讓做得好的員工有成就感，做得不好的員工有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。

對他們提出現場管理的工作都要按照“五按五干五檢”原則實施，即按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度；由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。用這樣的要求來規范、評價及檢查每項工作，可以使現場管理工作的標準化水平大幅度提升。

（二）制定一個符合SMART原則的標準

許多公司都有這樣或那樣的標準，但經過仔細分析后會發現許多標準都存在著操作性差、不明確等問題，例如，“嚴格管理”，什么是嚴格？沒有可操作性；“注意安全”，什么是“注意”？難以理解。其實，制定標準是有要求的，制定一個符合SMART原則的標準才是關鍵。

1.明確、具體的。在許多管理計劃中會有一些常用語，例如，加強車間設備維護保養；繼續加強現場質量監督和質量控制；加大現場質量檢測力度；嚴格控制原料分選與裝卸環節；盡量做到事前預防、事中控制。在作業標準化中，這樣模糊的詞語是不宜出現的。

2.可量化的。比如“安全地上緊螺絲”。這只是一個結果，應該描述為：“上螺絲至用手無法擰動”；又比如“焊接厚度應是3微米”，這也只是一個結果，應該描述為“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3.切實可行的，即可操作的。標準的可操作性非常重要，我們可以在許多車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準，但是當按照其規定操作時，就會發現有與實際情況不相符的內容。

4.可接受的。制定的標準不能太高，也不能太低，否則，員工無法進行實施。如要求一位員工在8小時內完成12小時以上也不能完成的工作盤，這就是不合情理的做法。只有通過具體的工作量、工時測量后才能確定標準，這樣才具有挑戰性。

5. 有時間限制的。作業標準在需要時必須進行修訂，制定標準要有一定的時效性，因此，作業標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。

修正完善標準的時機主要有以下幾個時間：

(1）當方法、工具或機器已經發生變化時；

(2）當部件或材料已經發生變化時；

(3）當機器工具或儀器已經發生變化時；

(4) ISO9000標準已經發生變化時；

(5）任務難以執行時；

(6）當產品的質量水平已經改變時；

(7）當發現問題及改變步驟時；

(8）當要適應外部因素變化時；

(9）當工作程序已經改變時；

(10）當法律和法規已經改變時。

（三）作業標準文件

編制作業標準文件應遵循的規則

(1）制訂一個合理的編制計劃，并得到領.的批準。

(2）格式要統一，確保內容簡明、全面。

(3）具有一定的穩定性，不能朝令夕改。

(4）編制、收發、修改及廢止文件時要明確各部門的職責，并實行程序化。