一、精益生產與 JIT 核心概念
精益生產以豐田之屋為代表，其中 JIT（準時制生產）是核心要素。其基本思想是只在需要的時候、按需要的量、生產所需產品，核心為零庫存和快速應對市場變化，通過不斷消除不增加產品價值的工作來減少浪費，是一種經營哲學。
JIT 有三個重要前提：
- Tact Time（生產節拍）：根據需要變動調節生產速度，防止過剩庫存和人力浪費，其計算公式為 Tact Time = 稼動時間（定時）÷ 需要生產臺數，是在規定時間內生產一個產品或部品所需時間。
- 增值比例：增值比率 = 增值時間（站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間，如改變形狀、性能、組裝、包裝等）÷ 制造周期 ×100%，物料從進廠到出廠只有不到 10% 的時間是增值的。
- 庫存是萬惡之源：庫存掩蓋問題，是現場敵人和企業墳墓，新生產方式思考用減少庫存使問題暴露并解決，使工廠強大。
二、推行 JIT 的四大招式
1.第一招式：流線化生產
單件流動：加工、檢查、傳送逐個進行，可不立即改動產線布局。
按工藝流程布置設備：拉攏設備避免 “孤島” 加工，消除搬運浪費。
生產速度同步化：追求客戶需求節拍，避免個別效率高于全局效率產生的 “濁流”。
多工序操作：一人多工序，相比工序過細能增加根據市場需求調整人力的彈性。
多能工：推行標準化作業，減少對作業技能依賴，工廠多能工培養以 3×3 為目標。
走動作業：滿足多工序操作需求，站立式作業是基礎，方便走動。
設備小型化：選擇速度不快但質量穩定、故障率低、無折舊或可改裝老設備，如移印機、烤箱等小型設備。
U 型生產線：相比直線型，U 型生產線可減少走動距離、避免空手返回、減少首尾人員，提高產能，有一人式、逐兔式、分割式等作業方式，各具優缺點，精益設備選擇遵循小型化、可移動、模組化、I/O 一致、產能彈性等原則，目標是實現 “一筆畫工廠”。
從何下手與優勢：投資少見效快，能消除 60% 浪費，是推行精益生產的重要起點。
單元生產概念：把高生產能力生產線變成若干低生產能力小型生產線，產量變化時可靈活增減，如大批量生產方式產量變動依賴單條生產線產能調整，單元生產方式通過增減生產線數量實現。
八大條件
2.第二招式：安定化生產
標準作業：通過確定需求節拍（扣除計劃停機時間并逐步逼近目標）、作業順序（避免操作員動作隨意性）、標準手持（正向 1 個反向 0 個，特殊工站如烘干除外）來實現，人員安定依賴標準作業，可觀看相關錄像學習。
多能工培養：通過多能工矩陣表明確員工技能掌握情況，以 3×3 為培養目標提升員工多工序操作能力。
人員安定化
設備安定化：設備問題表現為突發機故、瞬間停機、自然老化、換模時間長、不隨開隨用、質量速度不能兼顧等。
質量安定化：可通過現行犯管理、教育、防呆、停線裝置、首尾檢查、自動化等手段保障。
管理安定化：采用目視管理 5S（紅牌、定位作戰、劃線示眾臺、物品標示管理、庫存標準紅線、生產作業票、看板等）、走動管理，使現場透明化，撤掉電腦提升管理效率。
3.第三招式：均衡化生產
概念與作用：削減排產批量大小，如根據月需求（假設 1000 個 X、600 個 Y、400 個 Z，生產能力 100 個 / 天），不同計劃安排（月計劃、周計劃、日計劃）下換模次數和庫存周轉情況不同，日計劃均衡化程度最高，庫存周轉大幅降低。
重要前提：流線化和安定化是基礎，關鍵技術包括 SMED（快速換模 / 快速換線）和混流生產，其中 SMED 是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法，實施步驟包括改進部件及工具儲存管理、降低運輸時間和人力等。
4.第四招式：超市化生產
拉動看板定義與種類：看板（傳票卡）分為生產看板和取貨看板，分別作為生產指令和取貨指令，傳票 / 看板 / 廣告牌種類有生產傳票（明確物品名稱、料號、標準容量、生產批量、放置地點等）、取貨傳票（包含保管和供給地點等信息），盡量少用傳票，優先選擇單件流。
看板表現形式：有紙看板、空容器、區域線、信號燈、小球等形式，用于觸發指令。
削減庫存方法與重要前提：削減庫存終極方法包括原材料供應商線內化、快速換模、防呆裝置、超市化拉動生產；在制品采用單件流、快速換模等；制成品用超市聯結最終制程與出貨區取代成品倉。超市化生產重要前提是流線化、均衡化、安定化，否則超市過多傳票難管理，均衡化波幅大無法供應，生產計劃不穩定。
精益生產通過這四個招式，從生產流程、人員設備管理、生產計劃安排到庫存控制等多方面系統地實現降本增效，企業可根據自身情況逐步推行這些策略，提升競爭力。
