VSM背景：

   1980年豐田公司的首席工程師Taiichi和sensei  shigeo shingo率先運用去除浪費的方法來獲得競爭優勢，他們的出發點是提高生產效率，而非提高產品質量。

VSM的簡介：

• VSM定義

   價值流程圖（Value  Stream  Mapping ）是豐田精益制造生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的工具；它運用精益制造的工具與技術來幫助企業理解和精簡生產流程，其目的是為了辨別和減少生產浪費。

• VSM分析對象

VSM分析的主旨在于暴露生產中存在的浪費，并消除浪費；只有識別了問題，才能改善。

• VSM中的浪費

浪費是指不增加任何附加價值的作業

• 什么叫附加價值？

客人愿意付錢的作業

七大浪費：

成衣生產流程消除無附價值的活動：

VSM的范圍：

VSM是結合供應商為客戶創造、生產和交付價值所有流程的組合。

VSM的優勢：

VSM的兩個流程：

VSM的目標：

繪制VSM：

繪制常用符號：

VSM繪制步驟：

VSM繪制要點：

• 走遍整個門對門的價值流

• 自己做整個流程，不要依賴別人

• 自己動手畫圖，不要依賴計算機

• 用筆紙畫整個流程

• 收集來自現場的真實資料

VSM實例繪制：

繪制VSM未來圖：

• 到目前為止我們做了什么

• 尋找浪費機會點

• 制定方案執行

哪些無法立即改變：

• 大型設備

• 制程布局（裁剪-機縫-后道）

• 客戶的要求

Value Added Ratio (VAR)：價值附加率

VAR=有價值工作時間/總流程工作時間 =11.24%