特

征

一、生產平準化有以下特征

①流水線加工的對象不是一種，各加工對象在結構上和工藝上是相近的，每個加工對象在流水線上是成批輪番地變換生產；

②屬于多品種流水生產方式，并且要減少批量，增加批次；

③按最優化的投產順序進行生產。

二、最優化投產順序要符合一下三點要求

①各種產品產量相同時，應實行有規律的相間性投產；

②當各種產品產量不相同時，按照一定邏輯規律制定投產順序，組織各種產品按順序變換投產；

③實行相間性投產或按邏輯規律規定的順序投產，投產順序在坐標圖上的折線，均應以最小的幅度規律地沿平準線擺動，并趨近于平準線。投產順序達到達三點要求就是最優化的投產順序。

要

素

要開展平準化生產，需要對自身生產能力準確統計，同時能夠最大化地預測市場需求量，通過對市場需求量的統計，企業可以決定每年生產多少的產品，然后將這些產品平均到每一個月中去，實行平準化生產。

企業開展平準化便意味著每天生產出的產品都是同樣的數量，但是市場對產品的消化量往往受各種因素的影響產生波動，按照平準化生產思想，企業每天的產出量是一條直線，而市場需求量是以波浪線的形式上下波動的，有時候高，有時候低，需求量大于產出量時產生供不應求，需求量小于產出量時出現供過于求的現象，所以企業就要需要一種恰當的方法來面對市場的波動。

在世界格局一體化的今天，一件產品的生產往往是由好多家公司共同完成的，世界化更強調協作和配合，企業的地域化逐步慢慢變淡，而世界的聯系更加緊密，因此，一件產品往往是由許多個供應商共同生產的，這些供應商往往遍及全球，他們有著不同的優勢，有著不同的管理思想他們只生產自己最有競爭力、最能賺錢的部分，然后通過各種渠道送到一定的工廠完成組裝。

通過多年的實踐和不斷完善，大野耐一采取多種方法減少產品的批次移動造成的浪費，每天生產一定量的汽車，要求供應商將不同的部件直接送到總裝線上，這些方法的成功實施，對于減低批次移動造成的浪費起到了非常大的作用，但是大野耐一并沒有滿足于平準化取得的成功，通過他的進一步努力，大野耐一給長期和自己合作的供應商提供了免檢上線的待遇，那些可靠的供應商可以不經過檢驗，直接部件送到豐田的裝配線上裝配。

平準化生產

的好處

平準化生產的前提條件

1.可靠性 / 穩定性
機器與人

多能工的工作團隊

2.連續流 / 拉動式生產
單件流
順暢無阻的溝通

3.工序間周期時間平衡

4.品質零不良

5.嚴格的生產紀律

平準化生產的影響

1.生產彈性：當我們的混裝生產越來越普及時，我們需要每天生產全部的碼數來確保線尾的庫存降至理想水平

2.各層級和部門的材料庫存水平實現優化

3.平衡人力及機器的使用，各工序的工作量亦得到平衡

4.上游工序的需求和供應商的需求達到平衡

5.降低安全庫存，降低安全風險

一旦平準化生產得以實施，將給你的生產管理方面帶來許多的好處

可以讓零件的使用量安定化

因為使用的物料將按照穩定的速度，穩定的需求比例進行消耗。所以裝配線上的零件使用量和從前面流程的零件領取量都將會安定化。

可降低制程間在制品和成品庫存

具體體現在三個方面:①裝配需求的安定化，可有效避免制造過剩的浪費。②一個流動式的整流生產，可減少產品在生產流程間的滯留。③成品及時出貨，可減少成品在倉庫的滯留。

可縮短生產提前期的平均時間

體現在兩個方面:

①因“一個流”或小批量的生產與搬運，每一個或每一批量產品的平均生產提前期可以縮短。

②對市場小幅的需求變動，其適應能力也會提高。