目前，公司已制定完善相應管理辦法和提升材料利用率實施方案，對原材料嚴格控制、對套裁下料進行控制。該制度實行一段時間以來，已優化矩型借邊程序23項，可提高材料利用率6％以上，對板厚20mm、16mm、12mm的數控程序重新進行了編制，實現節約板材8％以上。

該公司在抓精益生產、提升材料利率上，主要有以下幾個特點：

一是以工藝改進為突破口。公司材料利用率提升組廣泛征求生產車間、生產班組的合理化建議，對下料排版工藝進行全面設計和驗證。工藝人員牽頭對零件下料毛坯尺寸的工藝加工余量進行重新設計優化，按著板材的規格、材質進行分類匯總，對不同零件的外形尺寸進行套裁和混排模擬設計，對可能影響材料利用率的板材規格進行定尺標準化管理。

二是從技術上優化。結構成型車間優化四臺數控切割機程序，技術人員與操作人員對板材生產項目的數控程序逐一進行排查，利用FASTNEST進行排料、套裁，同時對矩形材料以及一些能采用借邊的方法進行數控切割的零件首先進行更改程序，優化切割位置和切割順序，和切割工藝參數，減少空行程距離，降低切割時間、降低割嘴的消耗，提高工時利用率、提高材料利用率。

三是做好推土機產品以外的產品（工裝、工具、裝具等）材料的領用計劃管理，盡可能應用工藝余料。

四是制定嚴格的考核管理辦法。公司《原材料使用管理辦法》，對計劃外所用原材料嚴格控制，對套材下料進行管理。班組認真落實原材料下料排版工藝，不得隨意更改。設置邊角余料集中存放區域、盛具，嚴格區分廢料盛具。嚴禁將大于50mm*100mm的板料或50mm以上的棒料或型材放入廢料盛具。邊角余料合理利用。車間出臺相應激勵辦法鼓勵班組進行再利用。

該公司提升材料利用率工作已取得初步成效，無論是技術人員還是操作工人都能積極主動想辦法，對各種機型的材料利用率進行核定提升、管理使用。公司也將按照生產預算形成的直接效益，對相關人員給予獎勵。